Mikä on sementtiä valmistettu?

Sana sementti on kaikille tuttu. Jopa ne, jotka eivät ole koskaan olleet mukana rakentamisessa, tietävät, että muurauslaastiin tarvitaan sementtiä, joka on raudoitettujen betonituotteiden pääkomponentti. Kuitenkin vain harvat tietävät, mitä sementtiä valmistetaan.

Sementti on kaikkialla. Sitä käytetään paitsi eri rakennusten rakentamisessa. Ilman sitä ei voi tehdä kunnostus- ja korjaustöitä. Sementtiä ei ole vielä korvattu. Tämä oikeuttaa sen kysynnän.

Rakennusmateriaalin perustana ovat epäorgaanisten komponenttien neulominen. Sementtiä tarvitaan paneelilevyjen valmistuksessa. Sieltä tehdään kipsi- ja muurausratkaisuja. Koostumuksessa betonin sementti annetaan yksi tärkeimmistä paikoista.

Sementti on pohjimmiltaan hieno jauhe. Jauhemassan pääpiirre on se, että kun se vuorovaikutuksessa veden kanssa alkaa, se alkaa asteittain kovettua. Kahden komponentin (sementti ja vesi) vuorovaikutusprosessi suoritetaan muodostamalla kiinteä matriisi, joka on samanlainen kovuuden kuin luonnonkiven suhteen.

Kestävä rakenne muodostuu liiallisesta kosteudesta. Sekä ulkona että vedessä on reaktio. Sementti kovettumisen jälkeen säilyy vahvana pitkään.

Sementin fyysiset ominaisuudet riippuvat useista tekijöistä.

Merkittävimmät ovat:

• lisäaineiden tyypit;
• jauhamisen aste;
• koostumus.

Hiominen sementti vaikuttaa kovettumiseen tarvittavaan lujuuteen ja aikaan. Hienohionta lisää voimaa ja kovaa kovettumista.

Jauhatuksen hienous määritetään käyttämällä erityistä seulaa, jonka pienimmät solut ovat jopa 80 mikronia. Valmistettaessa laastia liian hienoksi jauhetusta sementistä tarvitaan enemmän vettä. Tämä haitta poistetaan sekoittamalla eri kokoisia hiukkasia: suuria ja pieniä. Suuret pölyhiukkaset ovat 80 mikronia ja pieniä - 40 mikronia.

Sementillä on seuraavat ominaisuudet:

• vahvuus;
• korroosionkestävyys;
• pakkasenkestävyys;
• veden kysyntä;
• asetusaika (jäädytys).

Tämä ilmaisin riippuu tuotemerkistä. Määritä lujuusominaisuudet suorittamalla puristustestit. Kokeneita levyjä pidetään kuun kuukaudessa kuormitettuna - 28 päivää. Testauksen jälkeen näytesementille annetaan asianmukainen nimitys. Mitattu lujuus MPa: ssa.

Veteen ja muihin nestemäisiin väliaineisiin vaikuttavat raudoitetut betonituotteet alkavat korrodoitua. Negatiivinen vaikutus poistetaan useilla tavoilla. Voit esimerkiksi muuttaa koostumusta, syöttää jauheseoksen hydroaktiivisiin materiaaleihin. Tiettyjen aineiden esiintyminen estää haitallisten kemiallisten reaktioiden esiintymisen.

Korroosionkestävyys lisääntyy polymeerilisäaineiden käytön myötä. Tämän seurauksena mikrohuokoisuus pienenee, tuotteen kestävyys kasvaa.

Pozzolaanisementillä on korkein korroosionesto. Siksi sitä käytetään sellaisten tilojen rakentamiseen, jotka toimivat korkeassa kosteudessa.

Yksi laadun sementtien tärkeimmistä indikaattoreista on betonituotteen toistuva jäädytys ja sulatus.

Sementtikivessä on mikrohuokosia, joissa on vettä. Jäähdytysveden tilavuus voi nousta 8%.

Rakenteessa ei käytetä sementtiä ilman lisäaineita. Komponentit lisätään eri tuotemerkkeihin, mikä antaa sementille mahdollisuuden kestää lämpötilan muutoksia.

Betonivalmistusprosessissa on mukana ilmaa sisältäviä lisäaineita. Pienimmät ilmakuplat jakautuvat tasaisesti betonirungon sisälle, mikä ratkaisee veden jäätymiseen ja sen laajenemiseen liittyvän ongelman.

Tämä on prosenttiosuus veden määrästä, joka tarvitaan optimaalisen sakeuden omaavan sementtilaastin saamiseksi.

Liuoksessa, jonka vesitiheys on sama kuin sementin. Esimerkiksi Portland-sementissä tämä arvo on alueella 22-28 prosenttia.

Sementistä, jolla on alhainen veden kysyntä, betoni osoittautuu paremmaksi, kuin se, että tämä indikaattori on korkea. Ensimmäisessä tapauksessa tuotteet kestävät äärimmäisiä lämpötiloja. Toisessa - betonissa on korkea huokoisuus eikä se sovi lainkaan rakentamiseen. Tällaista sementtiä käytetään raudoitettujen betonirakenteiden tai viemäriverkostojen valmistukseen.

Tämä on aikaväli, joka johtuu sementtilaastin fysikaalisten ominaisuuksien muutoksesta plastisuuden tilasta kiven muodostumiseen.

Ihanteellinen ratkaisu katsotaan jähmettyneen liian nopeasti, mutta ei kovin hitaasti. Asetusaikaa säätelee tietyn määrän kipsiä aineen koostumuksessa. Suurempi määrä kipsiä antaa nopean asetuksen. Vaikka sen sisällön väheneminen edistää ratkaisun pidempää jähmettymistä.

Normaaliolosuhteiden mukaan Portland-sementti alkaa asettaa kolmen tunnin välein. Kovettumisprosessin pitäisi päättyä 10 tunnissa.

Tee sementti erikoistuneille yrityksille. Sementtilaitokset rakennetaan raaka-aineiden louhintapaikkojen läheisyyteen.

Raaka-aineet sen tuotantoon saadaan luonnonkivistä:

• fosforilajit;
• savimateriaalit.

Karbonaateilla on amorfinen tai kiteinen rakenne, jossa materiaalin vuorovaikutuksen tehokkuus muiden komponenttien kanssa palamisprosessissa riippuu.

Karbonaattikiviä ovat:

• liitu;
• marl (marl-kalkkikivi);
• kalkkikivi, mukaan lukien kuorikivi;
• Dolomiittien kalliot.

Savimateriaalit ovat sedimenttikiviä. Minulla on mineraalialusta, ja niillä on plastisuus, ja liiallinen kosteus voi lisätä tilavuutta. Savimateriaaleja käytetään kuivassa valmistusmenetelmässä.

Savikiviä ovat:

• savi;
• multa;
• savikivi;
• lössi.

Raaka-aineiden lisäksi sementin tuotannossa käytetään korjaavia lisäaineita.

Ne ovat peräisin mineraaleista, jotka sisältävät:

• apatiitti;
• alumiinioksidi;
• fluorisälpä;
• piidioksidi.

Tietyn tekniikan mukaiset lisäaineet parantavat kuvatun materiaalin laatua.

Sementin koostumus riippuu tarvittavista ominaisuuksista, jotka määräytyvät materiaalille määritetyn luokan mukaan.

Suosituin portlandsementti koostuu:

• 60% kalkkia;
• 25% piidioksidia;
• 10% rautaa ja kipsioksideja;
• 5% alumiinia (alumiinioksidia).

Eri tuotemerkeissä raaka-aineiden osuus on erilainen, samoin kuin koostumus. Esimerkiksi kuona Portland-sementti sisältää kuonaa.Määrälliset mittasuhteet voivat vaihdella valitun rakennusmateriaalin valmistustekniikan ominaisuuksien mukaan.

Sementtimerkin ja sen valmistusmenetelmän osalta kalkkikivi ja savi pysyvät muuttumattomina. Lisäksi kalkkikivi on aina kolme kertaa enemmän savea. Tämä suhde edistää korkealaatuisen klinkkerin hankkimista, josta ne tekevät sementtiä.

Sementin tuotannossa teollisuudessa käytetään seuraavia komponentteja:

• klinkkerin;
• kipsi;
• erikoislisät.

Klinkkeri on sementin merkittävin komponentti. Se määrittää lopullisen materiaalin lujuusominaisuudet. Klinkkeri siirtyy tuotantoprosessiin rakeiden muodossa. Rakeiden halkaisija vaihtelee välillä 10-60 mm. Lämpökäsittelykomponentti on noin puolitoista tuhannen asteen lämpötilassa.

Kipsin määrä määräytyy vakiintuneen kovetusjakson mukaan. Peruskotelossa jauheena oleva kipsi sisältyy sementtiin 6%.

Ensinnäkin kalkkikivi sekoitetaan saven kanssa suhteessa 3/1. Sitten seosta poltetaan korkeassa lämpötilassa. Tuloksena on raaka-aine sementtituotannossa. Sitä kutsutaan klinkkiksi. Granuloitu klinkkeri lähetetään hiontaan kuulamyllyissä.

On olemassa kolme tapaa tuottaa sementtiä.

Valmistustekniikasta riippuen se voi olla:

• märkä;
• kuiva;
• Yhdistetty.

Erot ovat raaka-aineiden valmistusmenetelmissä.

Märkä-tekniikan mukaisesti liitua ei käytetä, vaan liitu. Se sekoitetaan saven ja muiden ainesosien kanssa lisäämällä vettä. Tuloksena on kosteuden seos 30 - 50 prosenttia. Seos muunnetaan klinkkipalloiksi polttamisen aikana.

Kuivan tekniikan mukaan valmistusprosessi lyhenee, koska kaksi toimintoa (kuivaus ja jauhaminen) yhdistetään yhdeksi. Tuloksena oleva seos muuttuu jauheeksi.

Eri yritykset käyttävät yhdistettyä menetelmää eri tavoin. Joissakin tapauksissa saat ensin kuivaa seosta ja kosteuttaa sen. Toisissa tapauksissa märkämenetelmää käytetään pikemminkin kuin märkänä, alhaisen kosteuden ollessa enintään 18%. Palaminen tapahtuu molemmissa tapauksissa.

Sementtiä on monia erilaisia. Tunnetuin on Portland-sementti.

Muut materiaalivalinnat ovat melko suosittuja:

• kuona;
• putsolaanisista;
• alumiinioksidi;
• kasvussa.

Portland-sementtiä on saatavana useissa luokissa: 400, 500, 550, 600. Rakennuslaastit valmistetaan M400-sementistä.

Valkoiselle Portland-sementille on ominaista hieno hiominen. Koostumus sisältää matalan raudan klinkkeri-, kipsi- ja dolomiittilisäaineita. Erittäin kestävä ja ilmakehän saostumisen kestävyys vaihtelee. Valkoisen portland-sementin tuotteilla on esteettinen ulkonäkö. Käytetään itsetasoittuvien lattioiden, koriste-elementtien sekä teiden rakentamisessa. Se on värillisten sementtien perusta.

Sulfaatti- kestävää Portland-sementtiä käytetään paalujen valmistuksessa., siltojen, hydraulirakenteiden, rakenteiden kostutuksen ja kuivauksen toistuvat tukipaikat, joissa rakenteita pakastetaan ja sulatetaan.

Kuonan sementtien päätarkoitus on betonituotteiden luominen maan alla ja veden alla oleville rakenteille.

Pozzolaanisia sementtejä tarvitaan patojen, jokien hydraulirakenteiden, erilaisten maanalaisten laitosten rakentamiseen, sillä niillä on raikasta vettä.

Alumiini ei pelkää merivedestä, joten ne ovat osa betonituotteita, jotka ovat kosketuksissa suolaisen veden kanssa.Voidaan käyttää kaivojen, myös öljyn, kiireelliseen leimaamiseen; betonoituna talvella; halkeamien kiinnittämiseen kiviin.

Sementti voidaan valmistaa kotona, jos on mahdollista saavuttaa korkea palamislämpötila. Ehkä eniten, mikä voi osoittautua käsityömenetelmäksi, on M-200-sementti, kalkkia ja kaoliinia tarvitaan suhteessa 3 - 1. Kalsinoituun ja murskattuun aineeseen on lisättävä noin 5% kipsijauhetta - ja sementti on valmis.

Vaikka kaikki on saatavilla, se on tuskin kannattava sementtituotannossa. Ennen kuin aloitat, vastaa kysymykseen prosessin toteutettavuudesta. On epätodennäköistä, että työsi ja aiheutuneet kustannukset maksavat. Todennäköisesti on kannattavampaa vain ostaa pussi valmiista sementistä.

Sementin valinta tietyille tarpeille, muista, että on olemassa monia lajikkeita. Oikea valinta työn alkuvaiheessa takaa rakennuksen kestävyyden. Sinun ei pitäisi aina antaa valinnan korkeammille ja kalliimmille tuotemerkeille. Tuotteen vahvuus tästä ei kasva eikä kustannukset ole perusteltuja.

Sementin saanti, katso video alla.