Vahvistetut betonirakennelohkot

On olemassa käsitys, että talon rakentamisen perustan rakentamista voidaan nopeuttaa merkittävästi soveltamalla tällaisen säätiön lohkoversiota. Itse asiassa betonipohjaisten lohkojen käyttö rakentamisessa voi säästää rakentajia tarpeesta rakentaa muottiä, valmistaa vahvikkeita, vaivata, kaada ja asettaa betonia, yksinkertaistamalla ja laskemalla merkittävästi perustustyön prosessia.

Raudoitettujen betonilohkojen esivalmistetut perustukset ovat ratkaiseva tekijä silloin, kun vaaditaan korkeaa rakennusnopeutta. Teollisuus- ja asuinrakentamisessa käytetään betonilohkoja, joissa on teräspalkkien vahvistus vaihtoehtona nauhan perustuksille, joita käytetään yksityisten talojen rakentamisessa, monta kertaa pienentämällä kohteen käyttöönottoa.

Rakentamisen kiihtyvä vauhti ei kuitenkaan ole ainoa argumentti, joka kannattaa lohkojen valmistusperustaa. Tosiasia on, että uudet teknologiat ja niissä käytetyt materiaalit mahdollistavat suhteellisen massiivisempien rakennusten rakentamisen tiili- ja seinäpaneeleista. Betonilohkoja valmistetaan betonituotetehtaissa, joiden tekniset ominaisuudet on sisällytetty niihin ja GOST 13579-78: n mukainen mekaaninen lujuus. Tästä johtuen niistä valmistettu pohja on ominaista suuremmalle lujuudelle, yhtenäiselle kutistumiselle ja kuormituksen jakautumiselle.

Lisäksi perustuslohkojen lohkamateriaalin rakentaminen mahdollistaa merkittävästi pienentääkseen teknisten vaatimusten rikkomisesta johtuvien hyljintöjen määrää vahvistushäkin rakentamisen aikana betonin kaatamiseen ja asettamiseen nauhan pohjalle.

Minimoi myös virheen geometrian mukaisen virheriskin, joka johtuu betonimuotojen puupuristusten ekstruusiosta tai ei-toivotusta kutistumisesta, joka johtuu sementtimaidon valumasta maaperään. Lisäksi tämä tekniikka vähentää merkittävästi käsikäyttöisten toimintojen määrää ja vähentää betonivalun laadun heikkenemisen riskiä teknisten vaatimusten rikkomisen ja konkreettisen työn ajoituksen vuoksi.

Peruslevyn tai nauhan betonointi on aina jatkuva, ja kaatumisaika on enintään neljä tuntia. Konkreettista massaa kuljettavan autotehtaan viivästyminen jonnekin tien päällä tai sääolon heikkeneminen betonin kaatumisen aikana johtaa todennäköisemmin ongelmiin rakennetun säätiön lujuuden suhteen.

Vaikka valumissuunnitelmaa noudatettaisiin tiukasti, vaadittu lujuus saavutetaan hyvin hitaasti betonimateriaalilla: sen pitäisi asettua alas ja saada jalansijaa vahvistushäkissä, ja betonin täydellinen kovettumisprosessi kestää, kuten tiedetään, yhden kuukauden.

Jos kuitenkin rakennuksessa käytetään raudoitettuja betonilohkoja, joiden turvallisuusmarginaali on noin 50-70%, niin pelkoja muodonmuutoksesta tai halkeilemisesta vähennetään nollaan, ja säätönauhan tai syvennysperustan rakenne toteutetaan vähäisillä häviöillä.

Lohkamenetelmää ei kuitenkaan välttämättä suositella kaikentyyppisille säätiöille. Esimerkiksi sen käyttö ei ole mahdollista laatta-alustan tai sen kasa-rostrum-lajikkeen rakentamisessa.Joskus pienten rakennusten rakentamisessa käytetään vaahtolohkojen ja paalun perustan yhdistelmää, mutta vain rakennuksen kellariosan rakentamismenetelmänä.

Säätölohkot teolliseen käyttöön. Betonilohkojen perustusrakentamisen teknologia käsittää kahden tyyppisen lohkomateriaalin käytön: käsin asettamiseen ja teolliseen käyttöön.

Tämän rivin FBS-lohkot ovat tärkein rakennusmateriaali. Peruslohkot ovat kiinteitä (kuten FBS: n lyhenne tarkoittaa) käytetään seinäkaistaleiden valmistukseen.

FBV - apulaitteet. Niiden reunoissa ja päätypinnoissa niissä on teknisiä uria ja ulkonemia, joiden takia rakenteeseen muodostuu kanavia ja huokosia.

FBP - peruslohko on ontto. Tätä lajiketta käytetään luomaan kevyt perustyyppi.

Kaikkia edellä mainittuja lohkomateriaalityyppejä voidaan käyttää vain teollisuusrakentamisessa ammattikäyttöön tarkoitettujen mittalaitteiden ja nostovälineiden avulla. Tämä johtuu siitä, että perustuslohkon massa, joka kuuluu jopa pienimpään 12,4,3 tonnin mittasarjaan, on 310 kg. Suurimmat ovat FBS-lohkot (koko-sarja 24,6,6 t), joiden paino on 3,5 tonnia. Siksi on täysin mahdotonta sijoittaa tällaisten lohkojen perusta tai yksinkertaisesti toimittaa ne rakennustyömaalle ilman erityislaitteita. Tällöin tällaisten lohkotuotteiden mitat vaihtelevat välillä 880 × 600 × 580 - 2380 × 600 × 580 mm.

Betonirakenteiden rakentaminen valmistetuista betonilohkoista on lähes identtinen muuraus- tai säkkilohkomateriaalin kanssa. Kuitenkin on eroa: lohkojen perustuksen asentaminen on nopeampaa kuin muuraus. Tästä syystä tällaisista lohkoista rakennetaan onnistuneesti erilaisia ​​teollisuus- ja varastorakennuksia, autotalleja, telineitä, bunkkereita, kellareita ja paljon muuta.

Rakennuksen vahvuus ja geometriset mittasuhteet riippuvat suurelta osin ensimmäisen lohkojen riviasennuksen oikeellisuudesta. FBS-lohkojen asentaminen siihen on välttämätöntä käyttää FL-merkkituotteita. Nämä perusbetonilaatat on suunniteltu alustavaan valmistukseen, horisontin tasaamiseen ja samanaikaisesti estämään massiivisen perustuslohkon kutistuminen hiekanpehmustuksessa kaivoksen alareunassa.

Silikaattibetonista valmistettuja FBS-lohkoja pidetään kaikkein vaikeimpina nauhojen esivalmistettujen perustusten järjestämisessä. Tällaiset tuotteet toteutetaan mahdollisimman jäykästi ja mekaanisesti.

Ajatus perustuksen rakentamisesta esivalmistetun lohkarakenteen muodossa toteutetaan onnistuneesti kotirakentamisessa. Täällä on tietenkin otettava huomioon, että kaksikerroksinen raskas tiilirakennus tai seinälaatikoista valmistettu rakennus on rakennettava täysimittaiseen valukappaleeseen, mutta tällaisen laajamittaisen rakentamisen tavallisen kansalaisen elämässä ei aina tapahdu. Usein säätiö on rakennettu seinien alle vaahtolohkojen avulla, joista on tavallista rakentaa kattoja, saunoja tai maalaistaloja.

Ottaen huomioon, että valtaosa tällaisista rakennuksista pystytetään käyttämättä erikoistuneita rakennuslaitteita, niiden perustuksiin valitaan manuaalisen laskeutumisen peruskappaleet. Tällaisia ​​kevyitä betonituotteita valmistetaan savibetonista, vaahtobetonista ja silikaattibetonista.

Jos yritämme verrata tässä mainittujen materiaalien lujuusparametreja, voimme päätellä, että tekniset ominaisuudet mahdollistavat sen, että voimme käyttää niitä luottamuksellisesti MZLF-nauhan rakentamiseen. Joitakin vaikeuksia syntyy siitä, että vaahtobetonilohkojen perustuksen tulee olla kevyt, jotta se voidaan taittaa omallaan, ja samalla on jäykkyys, jonka ansiosta rakennetun rakennuksen laatikko ei putoa omasta painostaan ​​tai tuulenpaineestaan. Lisäksi tällainen perusta ei saisi adsorboida vettä maasta.

Vaahtobetonilohko voi seisoa vedessä usean viikon ajan, jäädä käytännöllisesti katsoen kuivaksi, koska se pitää paisutteen jäämät huokoisessa massassaan. Jos et suojaa betonipohjaa maaperästä ja ilman kosteudesta, vaahtobetonilohkoista rakennettu pylväskerros hajoaa kaksi vuotta käytön alkamisen jälkeen. Tosiasia on, että kaasuttimen jäännökset imevät aktiivisesti kosteutta - ja tämä voi johtaa betonimateriaalin kasteluun ja halkeiluun kylmässä talviolosuhteissa.

Alustan lohkojen valmistuksesta, katso alla.