Rakeinen paisutettu polystyreeni: tekniset ominaisuudet ja soveltamisala

Kemianteollisuuden nopeutettu kehitys mahdollisti monenlaisten polymeerimateriaalien luomisen 1900-luvun loppuun mennessä. Nämä epätavalliset aineet arvostettiin aluksi nopeasti.

Yksi näistä materiaaleista on rakeistettu polystyreenivaahto. Se erottuu selvästi muista analogeista, sillä on useita ominaisuuksia ja etuja.

Tämän nimikkeen mukainen tuote on valmistettu kaasusta täytetystä seoksesta, jonka perusosa on polystyreeni. Joissakin tapauksissa tekniikan asiantuntijat päättävät käyttää lisäkomponentteja (polydikloostyreeniä tai polymonokloryreeniä) korvaavana aineena.

Tuotannon tärkeimmän vaikuttavan aineen lisäksi seokseen lisätään täyteaineita, jotka lisäävät plastisuutta, sekä lisäaineita, jotka lisäävät tulenkestävyyttä. Vaahtovaikutuksen saamiseksi käytetään kevyesti kiehuvia hiilipitoisia reagensseja tai erityisiä puhallusaineita.

Polystyreenivaahtorakeet ovat valkoisia. Raaka-aineiden pallot sijoitetaan erikoislaitteeseen - pre-expanderiin. Siellä säätämällä syötetyn reagenssin kuumennusta ja paineita voidaan asettaa tulokseksi saatujen arkkien yksi tai muut ominaisuudet.

Sitten rakeet jäähdytetään ja kuivataan. Kuivurista ne tulevat väliaikaiseksi bunkkeri, joka on polypropeenipussi. Tässä säiliössä, joka läpäisee ilmaa, ne pidetään 1-36 tuntia (valotusaika määräytyy murtoarvon mukaan).

Seuraavaksi suorita muovaus. Lohkomuodossa höyry vaikuttaa rakeisiin 60 - 180 sekuntia. Tämän seurauksena polystyreenivaahto muodostaa suorakulmaiset lohkot. Lämpötila- ja kosteusindikaattorit sekä tällaisen käsittelyn aikana ylläpidetty paine ovat tärkeitä: valmiiden tuotteiden johdonmukaisuus riippuu niistä. Muodostuneen lohkon annetaan jäähtyä 10–40 minuuttia, ja tätä prosessia nopeutetaan tyhjöteknologian avulla.

Kiinnitysalustalle vakiintuneet rakenteet leikataan toisella laitteella, jossa lämmitetyt johdot toimivat veitsinä.

On olemassa kaksi pääaluetta: ensisijainen ja toistettu. Aluksi polystyreenirakeet kuumennetaan käyttäen:

• nesteet;
• vesihöyry;
• ilmaa.

Kun näin tapahtuu, tasaisen rakenteen kokoa ja muunnosta pyöreiksi palleiksi. Toisessa vaihtoehdossa lähtökohtana on vaahtotuotteiden kulkeutuminen murskainten kautta. Tällaista tasaista ja mukavaa ulkomuotoa ei aina ole mahdollista saavuttaa. Noin kolmasosa kaikista toissijaisista tuotteista on kaukana kehästä. Mutta se ei aiheuta ongelmia puhtaasti käytännöllisessä mielessä. Mursan koko vaihtelee välillä 0,1 - 0,8 cm.

Valmistajat merkitsevät tätä eri indekseillä. Pienin paisutettu polystyreeni luokitellaan M-15: ksi, kun taas suurin osa on merkitty merkinnällä M-50. Siirtymämitat merkitsevät sanan "Light" (esimerkiksi M-35 "Light"). Arvosta riippuen materiaalimuutoksen käytännön ominaisuudet ja sen kokonaiskustannukset säädetään.

Seuraavat parametrit ovat ratkaisevia valittaessa:

• irtotiheys;
• puristuslujuus;
• lämmönjohtavuuden taso.

Rakeinen paisutettu polystyreeni on löytänyt laajimman sovelluksen eri tekniikan aloilla.

Yleisimmät vaihtoehdot ovat:

• täyteaineet ja lelut;
• rakennusrakenteiden sisäinen lämpösuojaus;
• äänenvaimennus sulkeutuvissa elementeissä;
• polystyreenin betonin valmistus;
• alhaisen lämmönjohtavuuden omaavien rakennusseosten tuotanto;
• jäteveden puhdistus terveysvaatimuksiin;
• maatalousmaan laadun parantaminen;
• kalastus;
• DIY ruoanlaitto eri koriste malleja.

Rakeisella paisutetulla polystyreenillä on useita houkuttelevia ominaisuuksia. Se säilyttää täydellisesti lämpöä tietyssä tilavuudessa tai estää sen ylikuumenemisen kesäkuukausina.. Tämän ominaisuuden ja äänien vaimennuksen ansiosta taataan kestävyys ja vähäinen kosteuden imeytyminen massaan. Näiden indikaattorien mukaan materiaali ohittaa tunnustetut eristemateriaalit, kuten mineraali- ja ekologinen villa, laajennettu savi. Polystyreenivaahtoa käytettäessä lämmittimen edut ovat nopeat höyry- ja kylmävastukset.

Koska vaahtopallot on kyllästetty erityisillä lisäaineilla, ne vastaavat täysin paloturvallisuuden luokkaa G1 (kovat palavat materiaalit).. Samaan aikaan huolellisesti valittu koostumus mahdollistaa ympäristön riskin nollatason. Kaikki nämä laajennetun polystyreenin edut pysyvät muuttumattomina normaaleissa olosuhteissa vähintään 50 vuoden ajan. Mutta ongelmat ovat useimmiten "normaaleilla" olosuhteilla.

Polystyreenivaahto M-15 ei sen ominaisuuksien mukaan ole tarpeeksi hyvä rakennerakenteiden eristämiseksi. Tätä tarkoitusta varten on suositeltavaa käyttää materiaaliluokkia M-25: stä tai uudemmasta.. Ainoa poikkeus koskee mökkejä, kontteja ja muita kotitalous-, apurakennuksia eri tarkoituksiin.

Granuloitu materiaali, jonka murtokoko on 1, 2 mm ja mikä tahansa muu standardin mukaisen puristuksen jälkeen 10%, on palautettava lähes alkuperäiseen muotoon. Pysyvän muodonmuutoksen raja standardiohjelman mukaisen testauksen jälkeen ei saa ylittää 2%. Tiheämpi rakeet, sitä suurempi sallittu puristus, sen avulla voit valita ihanteellisen ratkaisun tietyssä tapauksessa. Paisutettua polystyreeniä voidaan käyttää seinän ja katon eristämiseen. Betonin lisäaineena on suositeltavaa käyttää lattiapinnoitteita.

Muiden sideaineiden lisäaineita ei tarvita erityisesti, niitä käytetään vain polystyreenipitoisen betonin valmistukseen. Polystyreenivaahtoa on helppo maalata, se hidastaa sähkövirtaa hyvin. Siksi se voidaan asentaa lähelle kotijohtoja. Veden imeytyminen on suhteellisen pieni, kun taas levyjen liimaaminen tai liimaaminen alustaan ​​ei ole vaikeaa.

Lämpimän sementin valmistuksessa polystyreenivaahdon ja kuivan sementin välinen suhde on 1: 1, kun tätä seosta valmistetaan, on lisättävä vain vettä. Hiekkaa ei tarvitse käyttää.

Rakeiden valmistus ja korjaus on välttämätöntä työskennellä huolellisesti niiden kevyen painon vuoksi. Pienin ilmaliike johtaa materiaalin hetkelliseen leviämiseen koko huoneeseen. siksi kaikki ikkunat ja ovet on suljettava, tuulettimen ja ilmastointilaitteen kytkeminen on mahdotonta, teräviä liikkeitä ei tarvitse tehdä. Ei-paisutetun polystyreenin valmistuksessa laitetaan liuokseen ja päinvastoin (liuos lisätään astiaan, jossa on rakeita).

Paisutetun polystyreenin ominaisuudet ovat:

• vieraiden hajujen puute;
• myrkyllisten päästöjen poistaminen;
• käsittely ilman pölyä;
• vastustuskyky makean ja suolaisen veden, kipsin, alkoholien, rakennusmaalien suhteen;
• kestävyys bitumille, lannoitteille, silikonipohjaisille voiteluöljyille;
• sieni- ja bakteerikolonioiden muodostumisen mahdottomuus;
• poistetaan hyönteisten syömisen riski.

Säädetään lämpö- ja äänenvaimennusta, koska rakeet sisältävät massan mikroskooppisia soluja, joissa on ohuet seinät. Ilman kanssa kosketuksissa oleva alue osoittautuu valtavaksi, jos vertaat vaahtopolystyreeniä muihin vastaaviin tarkoituksiin. Paisutettu polystyreeni syttyy spontaanisti vain 491 asteen lämpöä.Se on paljon parempi kuin puun käyttö. Levy, jota ei altisteta avotulen vaikutukselle 4 sekunnin ajan, haalistuu (ei tue palamista). Se seikka, että materiaali ei ime vettä, mahdollistaa sen, etteivät pelkää aineen turvotusta.

Materiaalia, jonka tiheys on jopa 200 kg / m³, käytetään lämmitettävänä pohjana kattorakenteiden vedeneristykseen, koska kukin kg vaikeuttaa rakentajien työtä. Polystyreenipitoiset betoniseokset voidaan sijoittaa jopa epätasaisille pinnoille.lattian paine kasvaa vain vähän. Liuos asetetaan alustan valmistamisen jälkeen ja puhdistetaan pienimmältä lialta. Alareunassa tulisi olla höyry-kestävä kansi (useimmiten ne asettavat kalvon korkeapainepolyeteenistä).

Saat lisätietoja rakeistetusta polystyreenivaahdosta seuraavasta videosta.