Kaasu-silikaattitiilien ominaisuudet

Rakennusmateriaalimarkkinoilla silikaattitiili on esiintynyt suhteellisen hiljattain, mutta se on jo onnistunut saamaan valtavan suosion maanmiehemme keskuudessa. Sen tekniset ominaisuudet mahdollistavat rakennusten ja rakennusten rakentamisen, jotka täyttävät kaikki nykyiset laatukriteerit. Ja jos tarkastelemme materiaalia hinnan / laadun näkökulmasta, kaasun silikaattituotteet ovat varmasti yksi johtavista paikoista.

Jos puhutaan mahdollisimman yksinkertaisesti, kaasu-silikaattitiili on yksi huokoisen betonin lajikkeista. Poistuessa materiaali osoittautuu melko huokoiseksi, mutta samalla sen lujuusominaisuudet vastaavat täysin betonin parametreja. Tärkein ero on paino. Kaasusilikaattilohkot ovat vähemmän raskaita - parametrien vähennys saavutetaan huokosten sisällä olevien huokosten vuoksi.

XVIII vuosisadalla rakentajat lisäsivät betoniin usein sian tai sian verta ja saivat modernin ilmastoidun betonin prototyypin: kun komponentit sekoitettiin, veriproteiini reagoi kemiallisesti muiden aineiden kanssa, minkä seurauksena syntyi vaahtoa, joka kiinteytyessään muuttui kestäväksi rakennusaineeksi.

M. N. Bryushkov, yksi Neuvostoliiton tunnetuimmista insinööreistä, totesi viime vuosisadan 30-luvulla, että kun saippua-kasvi lisättiin saippuajuureksi, joka kasvaa Keski-Aasian tasavalloissa, seos alkaa nopeasti vaahdota ja kasvaa. Jäädytettynä huokoisuus säilyi ja lujuus kasvoi merkittävästi. Ruotsalainen teknikko Albert Erikson oli kuitenkin merkittävin rooli kaasusilikaatin luomisessa, ja hän loi ainutlaatuisen teknologian materiaalin valmistukseen lisäämällä sementtiin kaasua muodostavia kemiallisia komponentteja.

Tänään kaasu-silikaattitiiliä valmistetaan sementistä hiekan ja hydratoidun kalkin lisäämisellä. Sitten seos johdetaan autoklaavien läpi ja vaahdotetaan lisäämällä erityistä magnesium- pölyä ja alumiinijauhetta.

Valmiit aineet kaadetaan muotteihin, jotka altistuvat kuivumiselle ja kovettumiselle, joka saavutetaan kahdella päämuodolla:

• luonnonolosuhteissa;
• autoklaavissa korkean lämpötilan ja voimakkaan paineen vaikutuksesta.

Parempia lohkoja saadaan kuivaamalla autoklaavissa. Tällöin ne muuttuvat kestävämmiksi ja kestävät ulkoisia haitallisia olosuhteita.

Kaasusilikaattimateriaalin koostumus sisältää seuraavat komponentit.

• Korkealuokkainen Portland-sementti, joka valmistetaan sovellettavien valtion standardien mukaisesti. Se koostuu kalsiumsilikaatista (sen osuus on vähintään 50%) sekä trikalsiumalumiinista (6%).
• Sääntelyhiekka. Tälle brändille on ominaista vähimmäismäärä siltyjä ja erilaisia ​​savi sulkeumia, joiden sisällön tulisi olla enintään 2%. Sisältää myös kvartsia, noin 7-8%.
• Tekninen vesi.

• Kalsiumkalkki, jota kutsutaan "kiehuvaksi" huokoisen betonin luomiseksi, vaatii koostumusta, joka ei ole alhaisempi kuin kolmannen luokan luokka. Tällaisen komponentin sammumisnopeus on 10-15 minuuttia, kun taas palamisprosentti ei ylitä 2%. Kattila sisältää myös kalsiumin ja magnesiumin oksideja, joiden kokonaisosuus on 65–75% tai enemmän.
• Alumiinijauhe - lisätään kaasun muodostumisen lisäämiseksi, käytetään materiaaleja, kuten PAP-1 ja PAP-2.
• Sulfonihappo C on pinta-aktiivisiin aineisiin liittyvä komponentti.

Teknologian koostumus ja ominaisuudet määrittävät materiaalin ominaisuudet, joiden joukossa ne merkitsevät sekä positiivisia että negatiivisia.

Kaasu-silikaattitiilien edut sisältävät seuraavat ominaisuudet.

• Matala lämmönjohtavuus. Materiaalin valmistuksessa alkuperäinen seos kyllästetään suurella määrällä kuplia alumiinijauheen sisällön vuoksi, kun ne kovettuvat, ne muunnetaan huokosiksi, mikä vaikuttaa merkittävästi lämmönjohtavuuteen. Mitä enemmän huokosia, sitä parempi materiaali säilyttää lämpöä.

Selittäkäämme yksinkertaisten esimerkkien avulla. Jos asut pohjoisilla alueilla, joilla on ankarat talvet, niin 50 cm: n paksuinen seinämä riittää pitämään lämmön elintilaa sisällä, ja sinulla voi olla enemmän, mutta yleensä puolen metrin este on riittävä. Lämpimämmässä ilmapiirissä paksuus voi olla 35-40 cm, tässä tapauksessa jopa viileissä iltaisin huoneet säilyttävät suotuisan mikroilmaston ja kodikkaan ilmapiirin.

• Vähemmän tärkeä ominaisuus hiilihapotetulle betonille on hyvä höyryläpäisevyys. Jos huoneen kosteustaso on korkeampi kuin talon ulkopuolella, seinät alkavat imeä ylimääräistä kosteutta ilmaan ja lähettää sen ulkopuolelle. Jos tilanne on päinvastainen, kaikki tapahtuu aivan päinvastoin: kaasu-silikaattitiili imee kosteutta ulkopuolelta ja siirtää sen huoneeseen, tämä pätee erityisesti silloin, kun lämmitys on päällä, kun lämmitetyn huoneen ilma tulee liian kuivaksi.
• Asuinrakennuksissa on materiaalin kriittinen palonkestävyys. Kaasusilikaatin seinät kestävät kosketuksen liekin kanssa noin 3 tunnin ajan, jolloin tämä aika riittää tulipalon poistamiseen, joten tulipalon sattuessa talon säästämismahdollisuudet ovat melko suuret.

• Tiilien pieni paino kuuluu myös materiaalin epäilemättömiin etuihin. Se on helppo kuljettaa, nostaa korkeuteen, ja lisäksi malli ei aiheuta suurta kuormitusta alustalle, mikä lisää merkittävästi talon käyttöikää.
• Kaasusilikaattilohkot vapautuvat luonnollisista komponenteista, joten materiaali on ympäristöystävällinen. On täysin mahdollista käyttää sitä lastentarhojen ja oppilaitosten, poliklinikkojen, asuinalueiden ja muiden rakennusten rakentamisessa, joissa myrkyllisten eritteiden puuttuminen on olennaisen tärkeää.
• No, mukava lisäys on erinomainen äänieristys, joka on mahdollista, koska kaasun silikaatti on sama.

Täydellisen kuvan saamiseksi materiaalin ominaisuuksista ja ominaisuuksista on hyödyllistä mainita sen puutteet.

• Materiaalilla on melko pieni vastus alhaisille lämpötiloille. Ilman ylimääräistä pintakäsittelyä koostumus kestää korkeintaan 5 pakastus- ja sulatusjaksoa, minkä jälkeen se alkaa menettää vahvuutensa melko nopeasti.
• Kaasusilikaatti vaikeuttaa korjaustöitä, esimerkiksi on mahdotonta ruuvata tappi tällaiseen materiaaliin, se alkaa pudota heti, vastaavasti, jopa ripustettaessa hyllyä taloon, jossa on kaasusilikaattiseiniä, tulee pelottava tehtävä.
• Lisäksi kaasusilikaatti ei tartu hiekan sementti- kipsiin, joten seinää ei voi koristaa tällaisella materiaalilla, se putoaa hyvin lyhyen ajan kuluttua.
• Huokoset imevät voimakkaasti kosteutta ja säilyttävät sen itsensä sisällä. Tämä johtaa materiaalin asteittaiseen tuhoutumiseen sisältä ja luo myös ympäristön, joka edistää sienien, homeen ja muiden haitallisten bakteerien lisääntymistä.

Yksi hiilihapollisen betonin rakennusmateriaalien tärkeimmistä eduista on niiden koko, joka on huomattavasti suurempi kuin kaikki muutkin tiili-tyypit. Näiden mittojen vuoksi rakennusten rakentaminen on paljon nopeampaa. Joidenkin arvioiden mukaan ennakko voi olla jopa 4 kertaa, kun taas liitosten ja liitosten lukumäärä on vähäinen, ja tämä puolestaan ​​vähentää merkittävästi kaikkia rakentamisen työvoimakustannuksia ja kiinnitysratkaisun kulutusta.

Kaasusilikaattitiilen vakiokoko on 600x200x300 mm. Myös rakentajat jakavat seinänpuoliskon, jonka parametrit ovat 600x100x300 mm.

Eri valmistajat voivat löytää tuotteita, joilla on eri parametrit:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm jne.

Rautakaupoissa löydät lähes aina tarvitsemasi tuotteet.

Painon suhteen tässä suhteessa on selvä: mitä suurempi tiili, sitä suurempi sen massa. Täten vakioyksikkö painaa 21-29 kg, erot voidaan määrittää tietyn vaahtolohkon tiheydellä. Paino on yksi perusmateriaalista. Näin ollen 1 m3: n kaasu-silikaatin paino on noin 580 kg ja 1 m3 tavallista punaista tiiliä 2048 kg. Ero on ilmeinen.

Kaasusilikaattitiilien teknisistä parametreista riippuen \ t suurelta osin määritelty ja sen käytön laajuus.

• Puutalojen eristämiseen yläkerroksena käytetään useimmiten lohkoja, joiden tiheys on enintään 300 kg / m3.
• Lohkot, joiden tiheys on enintään 400 kg / m3, on suunniteltu kantavien seinien ja väliseinien asentamiseen yhden kerroksen rakennuksessa. Se voi olla sekä taloja että ulkorakennuksia.
• Kaasulohkot, joiden tiheys on 500 kg / m3, ovat optimaalisia rakennuksissa ja rakennuksissa kolmessa kerroksessa.
• Monikerroksisessa rakennuksessa otetaan lohkoja, joiden indikaattori on 700 kg / m3, ja koko rakenteen vahvistaminen on välttämätöntä.

Kaasusilikaattilohkojen käyttö vähentää kustannusten kokonaistasoa, kun taas rakenteet ovat melko vaatimattomia kunnossapidossa ja käytössä. On kuitenkin tärkeää, että kaikkia tekniikoita noudatetaan täysin. Kaikki poikkeamat ovat täynnä rakennuksen romahtamista, joten viimeistelymateriaalien vahvistamisen puuttuminen tai väärinkäyttö voi johtaa suureen tragediaan.

Ottaen huomioon, että hiilihapollisella betonilla on melko edullinen hinta, ja sen asennus vaatii vähiten aikaa, voit jopa rakentaa talon omin käsin ilman houkuttelevien palkattujen ammattilaisten työtä. Siksi materiaalia käytetään usein kesämökkien, pienten talojen ja kylpyjen rakentamiseen. Selittäkäämme esimerkin avulla: lohkojen talo on rakennettu vähintään 4 kertaa nopeammin kuin tiili-talo. Lisäksi tiiliä käytettäessä tarvitaan avustajien läsnäoloa, jotka vaivaavat laastia ja tuovat tiiliä, jotka muuten ovat paljon suurempia kuin lohkot (yksi lohko on 16 tiiliä).

Selvä johtopäätös viittaa siis siihen, että kaasu-silikaattilohkojen käyttö on kannattavaa ja taloudellisesti perusteltua, minkä vuoksi viime vuosina monet kehittäjät ovat tehneet valintansa tämän materiaalin hyväksi. Ammattilaiset suosittelevat kuitenkin tiettyjen suositusten noudattamista, kun käytät ilmastettua betonia.

• Kun ostat, sinun on tarkistettava kaikki ostetut lohkot henkilökohtaisesti. Eri valmistajat sallivat poikkeamat GOST-standardeista, joten halkeamaiset tiilet ovat usein pinnoitteen halkeilua, halkeamia ja epätasaisuuksia.
• Kun asennat 2 tai useampia kerroksia, on tarpeen asentaa vahvistavia tukipylväitä.
• Höyrybetonin katot ja seinät eivät voi jäädä auki, ne edellyttävät pakollista vuorausta, muuten materiaalin suorituskyky vähenee merkittävästi vuosittain.

• Höyrybetonista valmistetut rakenteet on ehdottomasti kielletty rakentamaan heikosti kantavaan maaperään.Rakentamisen aikana on välttämätöntä varustaa nauhan perusta, se on optimaalinen tällaisia ​​materiaaleja käyttävässä työssä. Muista, että kaasusilikaatti on melko hauras materiaali, joten mistä tahansa maaperän siirtymisestä se alkaa halkeilua, joten talon rakentamisessa on tärkeää laskea oikein kaikki säätiön parametrit ja valita kestävin betonimerkki.
• Ensimmäistä muurausriviä muodostettaessa on välttämätöntä tehdä kellarista korkealaatuinen vedeneristys, jotta kosteus pääsee kokonaan seiniin.
• Tarvittava kaasun silikaatti-lohkojen koko tulisi laskea etukäteen, saumat eivät saisi yhtyä, koska tämä voi johtaa mason merkittävästi heikentymiseen.

• Pienitiheyksiset lohkot voivat hajota suurella paineella, mikä tarkoittaa, että ennen rakentamisen aloittamista on tärkeää laskea materiaalin kuorma ja tehdä yksityiskohtainen suunnitelma.

Miten kaasusilikaattilohkoa käytetään rakentamisessa, katso seuraava video.