Savi-tiilet: koostumus, ominaisuudet ja tuotantotekniikka

Rakennusmateriaalien tuotanto on melko houkutteleva ja lupaava ammatti, koska nämä tuotteet ovat aina kysynnässä. Mutta on tärkeää järjestää koko prosessi tiukkojen teknisten sääntöjen mukaisesti. Vähintään yhden minuutin jäädessä on mahdotonta saada tavallista tiiliä savesta.

Ensimmäinen askel on luonnollisesti tuotantolaitosten toimittaminen raaka-aineisiin. Savikerrostumien etsiminen tapahtuu tavanomaisilla geologisilla tutkimusmenetelmillä. Kun kerroksia löytyy, asiantuntijat arvioivat tehonsa, käytettävissä olevat resurssit. Jos päätetään käyttää tiettyä uraa, alue poistetaan etukäteen (vielä 1-2 vuotta). Se olisi vapautettava sekä kasvillisuudesta että ilmeisesti tarpeettomista lajeista.

Usein maaperän pinta irrotetaan myöhemmän uuton yksinkertaistamiseksi. Samalla kuljetus- ja energialinjat tuodaan uraan (ilman valmiita viestintää). Saven uuttaminen:

• kaivinkoneiden sovellukset;

• puristamalla kiviä räjähteillä;

• käytettäessä suhteellisen pieniä autoja (puskutraktorit ja niin edelleen).

Eri tyyppisten tiilien tuotanto viittaa merkittäviin eroihin tuotteen teknologiassa, vaikka puhumme samankokoisista tuotteista.

Kaksoissilikaattitiili on parempi kuin keraaminen äänieristys, mutta huonompi kuin näissä indikaattoreissa:

• kylmyys;

• rakennuksen lämpöstabiilisuus;

• kosteuden imeytyminen.

Samalla perinteinen punatiili on kalliimpaa. Sen tuotanto vaatii kalliimpia laitteita, kestää paljon kauemmin. Myös monimutkaisuus lisääntyy sekä energiankulutus. Molemmissa tapauksissa raaka-aine kulkee useiden vaiheiden läpi. Ensinnäkin valmistakaa savimassan antamalla sille tarvittavat ominaisuudet.

Sitten valetaan raakaa, kuivattiin. Ja vasta sitten tulee tulipalo, eli tärkein tekninen toiminta. Työn asianmukaiseksi suorittamiseksi tiilitehtaaseen tulleet savikivet lajitellaan GOST 1975: n mukaisesti.

Tässä otetaan huomioon:

• tulenkestävät ominaisuudet;

• sintrauskyky;

• mineraalikoostumus;

• muoviset ominaisuudet;

• mekaaninen kestävyys kuivassa tilassa.

Raaka-aineiden kemialliset ominaisuudet merkitsevät pitoisuuden määrittämistä:

• vesiliukoiset suolat;

• alumiinioksidi;

• karkeanrakeiset komponentit;

• hienojakoiset dispergoidut fraktiot;

• rautaoksidi;

• titaanidioksidi;

• vapaa piidioksidi.

Savista raaka-aineet, jotka on juuri tuotu louhoksesta, soveltuvat harvoin laadukkaiden tuotteiden valmistukseen. Raaka-aineiden laadun parantamiseksi sen on oltava alttiina ilmastolliselle ja mekaaniselle käsittelylle. Ensimmäinen vaihe sisältää savisekoitteen poistamisen valvotuissa olosuhteissa 1-2 vuotta. Tämä ajanjakso tarvitaan kostuttamiseen, jäädyttämiseen ja sulattamiseen (joskus pakastus- ja sulatusprosessi tehdään useita kertoja) säänkestämiseksi. Kun tämä menettely päättyy, ne työstetään.

Se tarkoittaa:

• harkittu huolellisesti raaka-aineiden rakenteen muutokset

• saven pirstoutuminen, ulkomaiset sulkeumat siihen;

• suurten jätteiden ja epäpuhtauksien puhdistus;

• sekoitetaan savea tasaiseksi.

Savimassan tekninen valmistus tehdään käyttäen erilaisia ​​erikoiskoneita. Jotkut löysivät savea, toiset hierovat sitä, toiset hajoavat (poikkeavat eri kokoisista kivistä). Tiilitehtaissa käytetään myös kuulamyllyjä ja pyörömyllyjä, savisekoittajia ja potkurin sekoittimia. On myös monitoimilaitteita.

Useimmissa tapauksissa käytetään muovitekniikkaa. Sen avulla voit käsitellä keskipitkän plastisuuden raaka-aineita, joiden kosteus vaihtelee välillä 18 - 28%. Tätä varten käytetään hihnapuristinta. On suositeltavaa käyttää puristimia, jotka pystyvät lämmittämään savimassan tyhjötilassa.

On myös kova tekniikka. Sitä pidetään muovinkäsittelymenetelmän alatyypinä. Tätä lähestymistapaa sovelletaan suhteellisen karkeaan massaan, jonka kosteuspitoisuus on 13 - 18%. Saven kovaa käsittelyä varten käytetään hydraulisia puristimia. Myös koneita, joissa on ruuvi- ja tyhjiökammio, voidaan käyttää. Sekä muovissa että kovissa tiilien valmistusmenetelmissä epäpuhdas massa tulisi leikata palasiksi lohkojen päätyttyä.

Puolikuiva menetelmä aihioiden tuottamiseksi on suhteellisen harvinaista. Sitä käytetään, kun on tarpeellista käsitellä riittämättömästi muoviraaka-aineita, ns. Laiha-savea. Tämän raaka-aineen kosteuspitoisuus on 8 - 12%. Prosessin kokonaisaika lyhenee. Kuiva tuotantomenetelmä käsittää tiilien muodostumisen savijauheesta, jonka kosteuspitoisuus on 2 - 6%.

Yksi tai toinen tapa, kun tiilet muodostetaan, on yleensä aika kuivata ne. Tässä käsittelyvaiheessa saavutetaan kosteuden aleneminen 5-6%: iin. Jos ohitat tämän vaatimuksen ja lähetät märkätuotteita uuniin, ne voivat murtua ja jopa deformoida. Nykyaikainen dynaaminen tuotanto ei voi enää sallia pitkäkestoista luonnollista kuivumista. Nopeuttaa prosessia kammio- tai tunnelikuivaimilla.

Tarvittava tiilipolttolämpötila luodaan eri tyyppisissä uuneissa - useimmiten tunnelissa ja rengasmaissa.

Paahtaminen on jaettu kolmeen pienempään vaiheeseen:

1. Valmistetun savilohkon lämpeneminen;

2. asianmukaiset lämpötilan vaikutukset;

3. järjestelmällinen ja asteittainen lämpötilan lasku.

Ensimmäisessä vaiheessa runko kuumennetaan 120 asteeseen. Tämä johtaa kosteuden fysikaalisten vaikutusten haihtumiseen. Tuote tulee paljon vähemmän muoviksi. Heti kun lämpötila nousee 600 asteeseen, tämä muutos muuttuu peruuttamattomaksi. Jäljellä olevan kosteuden haihtuminen tapahtuu ja savi saa amorfisen rakenteen - pian orgaaninen aine palaa.

Heti kun tiili on lämmitetty 800 asteen pituiseksi, rungon hiukkasten ulkoreunat lukittuvat lujasti toisiinsa. Tämä mahdollistaa valmiin tiilen moninkertaistumisen. Kun lämpötila nousee 1000 asteeseen, on tulipalon kutistuminen aika. Valmiit tuotteet sintrataan ja tiivistyvät. Helposti sulavat aineet, jotka ovat muuttuneet nesteeksi, peittävät sen, mikä ei ole vielä sulanut - samanaikaisesti tilavuuden pienentämisen lisäksi 2-8%, tiili-mekaaninen lujuus kasvaa hieman.

Katso, miten voit tehdä oman savi-tiiliä omalla kädelläsi.