Mitä ja miten tehdä tiili?

On monia etuja, jotka tekevät tiilestä yhden suosituimmista rakennusmateriaaleista. Standardikokoisten ja yksinkertaisten muotojen lisäksi tämä keinotekoinen kivi voi ylpeillä vahvuudella, kestävyydellä ja kauneudella, minkä vuoksi sitä on käytetty hyvin pitkään ja lähes kaikkialla.

Teknologiat, joiden avulla ne tekevät tiiliä, ovat huomionarvoisia prosessien yhdistelmänä, jonka avulla on mahdollista hankkia materiaalia, jolla on kaikki asiakkaan tarvitsemat ominaisuudet.

Kaikista tiili- tyypeistä suosituimpia ovat kaksi- keraamiset ja silikaatit, joita kutsutaan myös punaisiksi ja valkoisiksi.

Ne erottuvat seuraavista ominaisuuksista.

• Paahtamisen avulla valmistetun keraamisen tiiliseinän pääkomponentti on savi. Materiaalilla on esteettinen ulkonäkö, sammuu melu ja varastoi lämpöä sisätiloissa.
• Suuren paineen ja höyryn vaikutuksesta valmistettu piidioksidi-tiili koostuu hiekasta ja kalkista. Teknologian noudattaminen mahdollistaa kestävien ja edullisten tuotteiden lämpötilan ja kosteuden pudotuksen.

On myös välttämätöntä kohdistaa tulenkestävä tiili, joka on valmistettu tulenkestävästä koksista tai grafiittikomponenteista, jotka lisäävät merkittävästi sen vahvuutta.

Toinen todellinen lajike on edessä, jonka valmistukseen liittyy sementtiä, kalkkikiveä ja pigmentin ainesosaa. Tällaisella puristustekniikalla valmistetulla tiilillä ei ole vain esteettistä ulkonäköä vaan myös vaikuttava operatiivinen resurssi.

Punaisen ja valkoisen lajikkeen suurimman merkityksen vuoksi niitä olisi tarkasteltava yksityiskohtaisemmin, mikä tehdään myöhemmin.

Tämäntyyppisen tiilen tärkein ainesosa on tavallinen savi. Mineraalimassa on:

• tulee muoviksi, kun siihen lisätään vettä;
• pitää muodon kuivumisprosessissa;
• kovettuu tulipalon seurauksena, joka on verrattavissa luonnonkiven lujuuteen.

Erityistä huomiota kiinnitetään käytetyn saven alkuperään. Syvyydestä riippuen sillä voi olla erilaisia ​​ominaisuuksia - molemmat soveltuvat tiilien valmistukseen ja eivät täytä asetettuja vaatimuksia.

Jos valitset komponentin, joka useimmiten muodostaa saven perustan, tämä kaoliniitti on yksi vesipitoisista alumiinisilikaateista. Myös käytettyjen raaka-aineiden koostumuksessa voi olla montmorilloniitti, illiitti, kvartsi ja muut vähäiset ainesosat.

Saven lisäksi keraaminen tiili koostuu muista komponenteista, jotka ovat lisäaineita. Niitä käytetään tuottamaan valmistettujen tuotteiden tiettyjä ominaisuuksia, ja suurimmat niistä ovat seuraavat.

• saada laihtunut - tuhka, hiekka, kuona. Edistetään parempaa massan muodostumista ja vähemmän kutistumista.
• palavaa - sahanpuru, hiilijauhe tai turve. Lisää materiaalin huokoisuutta, mikä luonnollisesti vähentää sen tiheyttä.
• väritys - Yleensä metallioksidit. Anna tuotteelle haluttu väri tai varjo.

Lisäksi on syytä mainita rautamalmit ja hiekkakivi, joiden avulla voit säätää tehokkaasti palamislämpötilaa.

Pehmittimiä voidaan myös käyttää - lisäaineita, jotka minimoivat keraamisen materiaalin halkeilun. Jokaisen lueteltujen ainesosien määrä määräytyy asiakkaan vaatimusten ja / tai valmistajan käytännön mukaan.

Valkoisen tiilen tuotantoon kuuluu kolme pakollista komponenttia, joiden luettelo on seuraava.

• hiekka. Se voi olla sekä luonnollinen että keinotekoinen. On toivottavaa, että käytetyt jyvät ovat homogeenisia ja niiden koko on 0,1 - 5 mm. Vähemmän tärkeitä ovat hiekkarakeiden pinnan ominaisuudet (terävien kulmien läsnä ollessa ne tarjoavat paremman otteen). Edellytys on materiaalin esipuhdistus ulkomaisista sulkeumista.

• kalkki. Tämän komponentin saamiseksi käytetään raaka-aineita, jotka erottuvat kalsiumkarbonaatin korkealla pitoisuudella (90% tai enemmän) - pääasiassa kalkkikivestä ja liidusta. Ennen paahtamista noin 1150 ° C: n lämpötilassa valmistettu kivi murskataan enintään 10 cm: n kokoisiksi, kun edellä mainitut menetelmät on tehty, kalkki lisätään silikaattitiilien koostumukseen (optimaalinen arvo 7%).
• vesi. Tätä ainesosaa tarvitaan ratkaisemaan kaksi pääasiallista ongelmaa - kalkin katkaisu ja muovattavuuden antaminen muovattuun massaan. Sitä käytetään silikaattitiilien valmistuksen kaikissa vaiheissa.

Usein kuvattujen tuotteiden valmistus käsittää lisäkomponenttien käytön, joita tarvitaan tuotteen haluttujen ominaisuuksien antamiseksi.

• Kemialliset yhdisteet. Esimerkkinä on titaanidioksidi, jonka vuoksi silikaattitiilit ovat valkoisia niin kauan kuin mahdollista.
• Jäähdyttävät komponentit. Useimmiten tämän ongelman ratkaisemiseksi käytetään teollisen jalostuksen tuotteita, jotka mahdollistavat materiaalin lämmönjohtavuuden vähentämisen 10-12%.
• väriaineet. Käytetään tilanteissa, joissa valmistajan on annettava tuotteille tietty sävy tai sävy.

Valmistettujen tiilien tyypistä riippuen niiden tuotannolla on omat ominaisuutensa. Tämä johtuu käytettyjen ainesosien erityispiirteistä, mikä edellyttää erilaisten teknisten prosessien käyttöä.

Keraamisten tiilien valmistuksessa on kaksi päämenetelmää - puolikuiva muovaus ja muovi. Jälkimmäinen, joka on suositumpi, sisältää seuraavien tehtävien vaiheittaisen ratkaisun.

• Pääkomponentin valmistus - savi. Seokseen voidaan lisätä lisäaineita - enintään 1/3 sen kokonaismäärästä. Tällöin pääainesosan osuus ei saa ylittää 1,2 mm.
• Siirrä valmis massa edelleen muovausta varten.
• Kokonaisryhmän jakautuminen kooksi.

• Keraamiset tiilet kuivataan.
• Tuotteiden rei'itys (merkityksellinen tilanteissa, joissa tuotteiden on oltava onttoja).
• Ampumisen. Tämän tyyppinen käsittely käsittää lämpötilan tasaisen muutoksen uunissa (ensin ylöspäin ja sitten päinvastoin). Tämän säännön mukaan voit välttää halkeamien esiintymisen tiilissä terävien lämpötilanmuutosten vuoksi.

Mitä tulee keraamisten tiilien tuotantoon puolikuivalla, se edellyttää seuraavaa menettelyä:

• raaka-aineiden valmistus ja sen jauhaminen;
• kuivaus ja murskaus;
• lievä kostutus höyryllä;
• uudelleen kuivaus;
• viimeisten kosteuden jälkien poistaminen keramiikasta.

On järkevää mainita punaisen tiilen tuotanto kotona: tällä tavalla on täysin mahdollista valmistaa tämän materiaalin täyteläinen "raaka" lajike.

Ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen:

• tee pallo ulos homogeenisesta savesta, joka on kostutettu vedellä;
• tarkastaa näyte huolellisesti neljän päivän kuluttua epätasaisesta kutistumisesta ja halkeilemisesta;
• jos näkyviä vikoja ei ole, pallo on pudotettava maahan;
• jos näyte ei läpäise lujuustestiä, sen koostumus on vahvistettava sopivilla lisäaineilla.

Kun kaikki valmistelumenettelyt on saatu päätökseen, seos on jaettava puusta. Valmiit keraamiset tuotteet pysyvät kuivina varjossa, minkä jälkeen niitä voidaan käyttää kevyiden yhden kerroksen rakennusten rakentamiseen.

Yksi silikaattitiilien valmistuksen tärkeimmistä piirteistä on monimutkaisuus, joka ei salli tämän ongelman ratkaisemista kotona. Tämä johtuu erityisesti tarvittavista laitteista - kuljettimista ja kuljettimista, murskaimista ja mittauslaitteista, sekoittimista ja autoklaavista, nostureista ja kuormaajista.

Kyseisten tuotteiden pääasialliset tuotantomenetelmät ovat kaksirumpu ja silo.

Silikaattitiilien valmistustekniikka sisältää seuraavat vaiheet:

• pääkomponenttien tarkastus ja valmistus - hiekka ja kalkki (ensimmäinen erotetaan suurista sulkeutumista ja toinen murskataan);
• komponenttien sekoittaminen ja sen jälkeen asettuminen bunkkeriin;
• jauhetaan seos ja lisätään siihen vettä;
• rummussa tai siilossa suoritettu kalkinpoisto (määritetty valitulla tuotantomenetelmällä);
• kosteuden poistaminen hiekasta;
• puristusmuovaus;
• höyrykäsittely autoklaavissa (suositeltu lämpötila - 180-190 ° C, paine - 10 ilmakehää).

Loppuvaiheessa lämpötila ja paine vähenevät vähitellen. Kun kaikki tekniikan edellyttämät menettelyt on saatu päätökseen, valmiit silikaattitiilit pakataan ja toimitetaan asiakkaalle.

Erillinen huomio ansaitsee keraamisten tiilien lämpökäsittelyprosessin, jota kutsutaan ampumiseksi. Se edustaa näiden tuotteiden valmistuksen viimeistä vaihetta ja tarjoaa 3 vaiheen - lämmityksen, paahtamisen ja jäähdytyksen.

• Tiilet kuumennetaan 120 ° C: seen jäännösveden poistamiseksi.
• Orgaanisen alkuperän sulkeumien ja viimeisten kosteuden jälkien poistamiseksi lämpötila nostetaan 600 ° C: seen ja sitten 950 ° C: seen, mikä antaa tuotteille lisää lujuutta.
• Kovettumisen päätyttyä tiilet jäähdytetään ja lämpötilaa vähennetään vähitellen.

Teknologian noudattaminen edellyttää tuotteen, jolla on yhtenäinen rakenne ja oranssi-punainen sävy.

Haluan myös mainita kahdenlaisia ​​laitteita, joita käytetään edellä kuvatun ongelman ratkaisemiseen.

• tunneli. Se on pitkä hermeettinen uuni, joka koostuu kolmesta kammiosta, joiden sisäpuolelle on asetettu kiskot keraamisten tiilien kuljetukseen. Ensimmäisessä kammiossa tuotteet kuivataan, toisessa polttimessa polttamalla ja kolmannessa jäähdytyksessä.
• pyöreä. Tämän uunin suunnitteluun kuuluu suuri määrä yksittäisiä osia, joilla on oma lämmönlähde ja jotka on sijoitettu renkaan muotoon. Sen erityispiirteenä on, että tiilet kulkevat kaikkien ampumisen vaiheiden läpi jättämättä yhden kammion rajoja. Niinpä viereinen osasto aikaansaa alkulämmityksen, kalsinointi suoritetaan oman lämmönlähteensä vuoksi ja tuotteen jäähdytys tapahtuu seuraavan osan vaikutuksen alaisena.

Tällöin tietämys tiiliseinätekniikasta mahdollistaa vahvan, esteettisen ja kulutusta kestävän materiaalin hankkimisen hauraista ja sitkeistä raaka-aineista, jotka eivät ole aluksi arvokkaita rakennuttajalle.

Nykyaikaisen tiilien tuotannon monimutkaisuutta kuvataan yksityiskohtaisesti alla olevassa videossa.