Puoli-tiili: mikä se on, tyypit, mitat ja miten se eroaa yksittäisestä?

Bastard-tiili kasvaa nykyään nopeasti asuin- ja teollisuuslaitosten rakentamisessa sekä rakennusten julkisivujen verhoilussa. Sen avulla voit säästää huomattavasti aikaa ja vaivaa tarvittavan työn suorittamiseen.

Yksinkertaisesti sanottuna puoli-tiili on tavallinen tiililohko, mutta hieman korotettu. Tällaisen materiaalin tarve ilmestyi koko rakentamisen aikakaudella, jolloin rakennusteollisuuden oli määrä rakentaa taloja nopeasti ja vähäisin kustannuksin. Silloin valmistajat kasvattivat hieman tiilen alkuparametreja pituuden, korkeuden ja leveyden suhteen ja tarjosivat modernin ja paljon tehokkaamman materiaalin valmistusteknologian.

Ensi silmäyksellä saattaa tuntua, että puoli-tiili ei ole paljon tavallista suurempi ja säästöt, jos sellaisia ​​on, eivät ole erityisen havaittavissa. Tämä on yleinen väärinkäsitys. Toisaalta yksi tiili ei ole kovin erilainen kuin yksi tiili, mutta rakentamisen yleisessä mittakaavassa säästöt ovat melko konkreettisia. Kuvittele, että kolme tinkersia on sama paksuus kuin neljällä vakiolohkolla, jonka ansiosta laskuaika lyhenee merkittävästi sekä tarvittava sementti.

On myös tietty esteettinen hetki: yhden ja puolen lohkon käyttö vähentää saumojen määrää. Tässä tapauksessa vain suuret lohkot, joilla on hyvin mielenkiintoinen rakenne, heitetään silmiin. Muuten nykyaikainen rakennusala tarjoaa sekä sileät tiilet että karkeat, ja sen vaihtoehdot ovat "puun" tekstuuri, ja värien valinta on melko laaja.

Mittausten vuoksi, jotka ovat 1,35–1,4-kertaisia ​​tavanomaista suurempia, puolentoista tiilen käyttö mahdollistaa merkittävien säästöjen saavuttamisen. Nykyään valmistajat tarjoavat useita vaihtoehtoja tällaiselle rakennuslohkolle: yksityiset, edessä, revitty, ontto, täyteläinen ja monet muut.

Toiminnallisesta tarkoituksesta ja teknis-fyysisistä ominaisuuksista riippuen on olemassa useita tiili- ja puoli-lajikkeita.

Keraaminen on puhdistettua savea sisältävä lohko, jossa ei ole epäpuhtauksia (kuten marli ja sulfaatti), johon on lisätty komponentteja, jotka antavat materiaalille tarvittavat parametrit. Tällainen tiili kuuluu luonnollisiin, ympäristöystävällisiin materiaaleihin, se ei kerää myrkyllisiä aineita eikä aiheuta säteilyä.

Se tehdään kahdella päämenetelmällä:

• Muovia. Tavallinen savi, jonka kosteuspitoisuus on korkea (jopa 25-30%) tulee hihnapuristimesta uuniin, kuivataan ja poltetaan korotetuissa lämpötiloissa (noin 1000 ° C).On äärimmäisen tärkeää, että laukaisuaika pidetään mahdollisimman tarkasti, koska sekä palamattomasta että palaneesta yksiköstä on tunnusomaista niiden toimintaominaisuuksien heikkeneminen, mikä johtaa rakennetun kotelon laadun vähenemiseen ja tällaisten materiaalien yleinen ulkonäkö jättää paljon toivomisen varaa. Riittämätön tulipalo, lohko on melko kevyt punainen sävy, on ominaista alhainen vedenkestävyys ja ei kestä pitkiä pakkasia, ja jos ampuminen, päinvastoin, oli liiallinen, niin pinta tällaisten tiilien tulee peitetty lukuisia halkeamia ja kaareva. Ihannetapauksessa, jos polttaminen suoritettaisiin nykyisten tuotantostandardien mukaisesti, keraamisen lohkon pinnan tulisi muuttua hieman läpinäkymättömäksi, ja mekaanisella vaikutuksella tulisi kuulla tietty soittoääni.
• Puolipuristusmenetelmä. Tällöin tiili valetaan savesta, jossa on alhaiset kosteusparametrit (korkeintaan 10%) voimakkaan puristuksen vaikutuksesta. Tällä tavoin saatuja tuotteita ei suositella sellaisten tilojen rakentamiseen, joita käytetään lämmittämättömissä olosuhteissa ja joissa on korkea kosteus ilmassa.

Keraamisten tiilien edut ovat ilmeisiä:

• lisääntynyt melueristys;
• tuotteiden ekologinen puhtaus - materiaali valmistetaan savesta, joka on täysin turvallinen elämälle ja terveydelle sekä rakennusvaiheessa että käytön vaiheessa;
• yleismaailmallisuutta - voidaan käyttää sekä teollisuuslaitosten asennukseen että asuinrakennusten rakentamiseen, materiaalia käytetään sekä ulkovaippojen että sisäisten väliseinien asennukseen;
• korkeiden ja matalien lämpötilojen ja äärimmäisten jäätymien vaihtelut;
• toiminnan kesto;
• voimaa ja voimaa;
• erinomainen höyry- ja lämmöneristys;
• vedenpitävyys.

On huomionarvoista, että nykyaikaiset markkinat tarjoavat laajan valikoiman eri värejä sisältäviä keraamisia tiiliä, mikä saavutetaan sekoittamalla useita savilajikkeita. Valmiiden tuotteiden varjostuspaletti on hyvin rikas: punainen, tummanruskea, hiekka, persikka ja jopa beige-sävyt. Tällaisen valtavan valinnan vuoksi keraamisia puolitoista lohkoa käytetään hyvin usein erilaisiin kunnostustöihin ja uusien rakennusten rakentamiseen.

Silikaattitiili-ja-puoli luokitellaan keinotekoiseksi rakennusmateriaaliksi, joka ei ole tehty luonnollisista vaan synteettisistä komponenteista. Tuotannossa käytettyä seosta kutsutaan silikaatiksi, se sisältää kalkkia ja kvartsihiekkaa suhteessa 1 - 9. Jotta raaka-aine ottaisi halutun muodon, siihen lisätään erilaisia ​​muovilisäaineita, useimmiten kemiallisesti kestäviä pigmenttejä, minkä ansiosta erilaiset materiaalit ovat värit ja tekstuurit.

Silikaattitiilillä on monia etuja:

• alhainen lämmönjohtavuus - tämän vuoksi kylmänä vuodenaikana lämmin ilma säilyy olohuoneen sisällä;
• ympäristön turvallisuus;
• korkea meluabsorptio;
• pitkän palvelusajan;
• voimaa ja voimaa;
• kestävyys alhaisiin lämpötiloihin ja muihin haitallisiin ilmakehän tekijöihin;
• kohtuuhintainen - silikaattitiiliä on noin 30% halvempi kuin punaiset keraamiset tiilet;
• selkeä geometria;
• laaja valikoima ääniä ja kuvioita.

Silikaattitiilien puutteista on syytä huomata alhainen kosteudenkestävyys, joten sitä ei pitäisi ostaa sokkelien rakentamiseen, jätevesikaivojen rakentamiseen ja säätiön asettamiseen, eli kaikkiin nollakierrosrakenteisiin, joissa on todennäköisempää tulvia tai säännöllistä kosketusta pohjaveden kanssa.

Klinkkeritiili - tämä materiaali on hyvin samankaltainen kuin keraamiset, koska aivan kuten savisekoitteesta, tässä tapauksessa vain tietyntyyppiset savet ovat sopivia. Itse prosessi koostuu siitä, että valmistetut ja muodostetut raaka-aineet poltetaan erittäin korkeissa lämpötiloissa täyteen paahtamiseen asti. Lämmitys on yleensä 1200 asteen tasolla. Tämän tekniikan ansiosta materiaali saa erityisiä lujuusominaisuuksia ja kestävyyttä.

Hyperpressoitu - koostumuksen ominaispiirre on ainutlaatuinen valmistustekniikka. Tällainen kivi ei muodostu korkeassa lämpötilassa olevissa uuneissa, vaan se painaa savimassaa korotetussa paineessa, joka yleensä vaihtelee välillä 23 - 35 MPa. Raaka-aineina palvella kalkkikiveä, johon sementti ja vesi lisätään.

Nykyaikaiset valmistajat tuottavat sekä valkoisia että maalaamattomia vakiolohkoja ja väriä. Värilliset ovat pääsääntöisesti suunniteltu rakennusten ulkoasuun ja epätavallisten koriste-elementtien luomiseen. Tällainen tiili ei voi olla vain punainen, vaan sillä on myös epätavallisimmat värit: vihreä, norsunluu, sininen, raunio, ruskea, beige, suklaa, kahvi jne.

Materiaali voi olla hyvin erilainen rakenne: rautakaupoissa esitellään karkeita ja päinvastoin sileitä lohkoja, jotka puolestaan ​​ovat matta tai kiiltäviä. Nämä parametrit määräytyvät tiilikäsittelytekniikan ominaisuuksien perusteella. Materiaaleilla voi olla kiiltävä rakenne, joka saavutetaan levittämällä erityinen lasite paistetulle savelle, joka on melko alhainen sulamispohjainen lasiin perustuva koostumus. Tämän kerroksen ansiosta tiili saa enemmän kosteutta ja lämpötilan vaihtelua.

Laaja väripaletti on mahdollista johtuen erikoisvärikoostumuksen hieman kuivatusta raaka-aineesta, jonka jälkeen valmistetut tuotteet altistetaan lopulliselle palamiselle. Tämä pinnoite on valmistettu savesta lisäämällä siihen luonnollisia tai kemiallisia väriaineita. Jos käsittelylämpötila valitaan oikein, niin tällainen värikerros muuttuu läpinäkymättömäksi, mutta samalla poikkeuksellisen kaunis.

Tiili-ja-tiiliseinän mitat ovat:

• pituus - 25 cm;
• leveys - 12 cm;
• korkeus - 8,8 cm.

Lohkot jaetaan tyhjiin ja täyteen. Kiinteissä kappaleissa tyhjien aukkojen enimmäismäärä ei ylitä 15%, ontossa on läpivienti- ja ei-läpimenevien reikien sallittu taso 30%. Silikaattilohkoissa ontelot sijaitsevat yleensä lähempänä keskustaa, ja keraamisissa lohkoissa ne jakautuvat tasaisesti koko sisäiseen onteloon ja eroavat epätasaisesti.

Perinteisen yhden lohkon ja puoli-porkkanan välinen ero on niiden taloudellinen tehokkuus. Laskelmat osoittavat, että 1 m3: n muurausmateriaalin kulutus on täsmälleen 394 lohkoa, kun käytetään yksittäisiä tuotteita ja 302 lohkoa, kun käytetään puolentoista tiiliä. Tästä johtuen voit melko vähentää rakennuskustannuksia.

Niinpä, kun muodostetaan tukirakenne kerrostuksen aikana yksittäisellä tiilillä, valmistetaan 3 riviä vakioyksiköitä ja 1 rivi vastakkaisia. Puolitoista tiilenkulutusta vähemmän - vain 3 riviä onttoja ja 1 rivin viimeistely. Siten liuoksen kulutus ja itse materiaali säästyvät merkittävästi.

Miten teet puolen ja puolen silikaattitiilen tiilen, opit alla olevasta videosta.