Käsin valetut tiilet: ominaisuudet, valmistus, valintasäännöt

Käsintehdyt tiili eroaa tavanomaisista teknisistä parametreista sekä epätavallisista väreistä ja tekstuurista. Tällaisia ​​tuotteita käytetään pääasiassa restaurointiin ja sisätiloihin (kattouunit ja takat, vanhojen rakennusten restaurointi).

Savilohkojen tuotannossa on salaisuuksia. Muodostustyö saattaa tuntua yksinkertaiselta, mutta se on pitkä ja työläs prosessi, joka vaatii päällikön täsmällisesti seuraamaan työn kaikkia vaiheita.

Pienen saven valmistukseen, joka on hyvin puhdistettu epäpuhtauksista. Se uutetaan erityisvarastoista, sillä on erilaisia ​​värejä (valkoinen, sininen, harmaa, punainen). Kun ne sekoitetaan eri mittasuhteissa, valmistajat voivat saavuttaa mitä tahansa sävyjä. Erilaisia ​​savea, joka ei vaadi lisäaineita, pidetään sopivimpana tiilien valmistukseen.

Käsin valetut tiilet olisi valmistettava sisätiloissa tai sisätiloissa. Suodatettu savi laimennetaan vedellä pehmeän tiheän massan tilaan, joka pitää muotonsa hyvin.

Jo ennen kuin muotomestarin asettaminen manuaalisesti aloitetaan, muodostaminen alkaa. Valmistettu massa pöydällä langan avulla leikataan paloiksi. Jokaisen kappaleen koko on täytettävä lomakkeeseen sopiva koko.

Tiilimuodossa on sileä sisäpinta. Nämä laatikot on valmistettu puusta, jonka rakenne on tiheä, joten prosessissa ne eivät vääristy ja eivät turpoudu.

Ennen lomakkeen täyttämistä sisäpuoli on peitetty hienolla hiekalla, joka helpottaa uuttoprosessia. Myös hiekka auttaa saavuttamaan vuotiaiden tiilien vaikutuksen. Polttamisen jälkeen tiili pudotetaan noin metrin korkeudesta niin, että pinnalle ilmestyy pieniä halkeamia ja uria, jotka vahvistavat edelleen "vanhan" jäljitelmää.

Asiantuntijat suosittelevat viipaloidun saven leikkaamista valmiiksi muotiksi. Muoto on siis täysin täytetty ja lopputuotteen laatu kasvaa. Älä lisää savimassaa muotoon, jos se ei riitä. Tämä vähentää tiilien laatua. Kun lomake on täytetty, savi tai lanka leikataan ylimääräiseen saviin.

Sitten raakalohko poistetaan huolellisesti muotista ja lähetetään kuivumaan. Seuraavan tiilen muodostamiseksi muoto poistetaan saven jäännöksistä ja ripotellaan hiekalla uudelleen, ja seuraava tuotantovaihe on kuivaus. Tämä prosessi on välttämätön ylimääräisen kosteuden poistamiseksi ja valmistuksen aloittamiseksi. Raakalohkojen on kuivauksen jälkeen oltava enintään 10% kosteutta. Kuivaushuoneessa on tarpeen säilyttää vakio lämpötila, sen on oltava hyvin tuuletettu. Raakalohkot kuivataan yhdestä kolmeen viikkoon, kaikki riippuu ulkoisista olosuhteista (lämpötila, kosteus jne.). Ylimääräinen kosteus voidaan myös poistaa puhaltamalla lämmintä ilmaa lohkoihin.

Viimeinen vaihe paahtaa erikoisuunissa. Kalsinointi tapahtuu useissa vaiheissa eri lämpötiloissa. Ensinnäkin, lämpötilassa 2000 ° C kuumennetaan ja poistetaan jäännöskosteus. Sitten lämpötila nousee 8000 ° C: seen, sintrausprosessi ja kokonaisen yksikön muodostuminen alkaa. Tämän jälkeen lämpötila laskee vähitellen. Koko prosessi kestää yli 6 tuntia.

Teollisuudessa on kaksi pääasiallista muovausmenetelmää:

• muovi;
• puolikuiva.

Muovimenetelmässä raakalohkot kuivataan ennen polttamista useita viikkoja. Jos lohko ei ole tarpeeksi kuiva, se voi murentua uuniin. Jos näin ei tapahdu, lopputuotteen laatu heikkenee edelleen merkittävästi.

Monet valmistajat kiihdyttävät kuivausprosessia yrittäen välttää lopputuotteen halkeilua lisäämällä savelle epäpuhtauksia (liuskekivi, sahanpuru, hiili). Vaurioituneella tekniikalla valmistetussa tiilissä on kuitenkin pimeitä pisteitä. Tällaiset tuotteet ovat vaatimattomia ja lyhytaikaisia.

Puolikuivaa menetelmää alkoi käyttää paljon myöhemmin. Sitä pidetään taloudellisempana sekä ajoissa että investoinneissa. Kuivata savea käytettiin erityisiä rumpuja. Tällöin savijauheen polvivahvistimet muodostavat tiilet, jotka voidaan välittömästi lähettää polttamiseen. Tällä menetelmällä säästetään aikaa, mutta myös parempia tuotteita.

Manuaalisessa muovauksessa tiilet valmistetaan pieninä erinä. Prosessi ei vaadi vaikuttavaa investointia. Lisäksi pienen mittakaavan tuotantoteknologiaa havaitaan paremmin, joten lohkoille on ominaista korkea lujuus ja kestävyys.

Tiilien valmistukseen käsin käyttäen erityistä savea - Cambrian. Klinkkerille toinen lajike on joustavampi ja palonkestävämpi. Tämä savi sisältää vähän kemiallisesti sitoutunutta vettä verrattuna muihin lajikkeisiin.

Klinkkeri valetaan korkeassa paineessa ja kalsinoidaan jopa 20 000 ° C: n lämpötilassa. Klinkkerin koostumus on kalkki ja suola, joka antaa voimaa ja estää vysolan ulkonäön. Korkean lämpötilan polttaminen sallii tiheän lohkon, jossa ei ole halkeamia ja huokosia, tasaisella ja sileällä pinnalla.

Klinkkerin seinät sietävät kosteutta ja äkillisiä lämpötilan muutoksia. Käsin tehty tiili voi romahtaa, kun lämpötila laskee, joten sitä ei käytännössä käytetä talojen rakentamiseen. Tässä tapauksessa klinkkeriä pidetään sopivimpana materiaalina käyttö- ja mekaanisten ominaisuuksiensa vuoksi.

Käsin valettujen tiilien tärkein etu on korkea lujuus. Useiden vuosikymmenten ajan se säilyttää ominaisuudet ja ulkonäön.

Muiden käsin valettujen tiilien edut:

• ei läpäise kosteutta, jättää huoneen kuivaksi;
• on pakkasenkestävyys, sopiva käytettäväksi kaikissa ilmastovyöhykkeissä;
• ei muodosta muodonmuutosta ja halkeilua;
• on hyvät ääni- ja lämpöeristysominaisuudet;
• on ympäristöystävällinen.

Haittapuolena on sen korkea hinta, joka liittyy prosessin työllistyvyyteen ja alhaisiin tuottavuuteen (verrattuna tehtaan automatisoituun tuotantoon).

Käsin valetut tiilet, jotka soveltuvat monumenttien jalusta- miseen, rakennusten julkisivuihin. Sitä käytetään yksinomaan sisustukseen, tulisijojen, savupiippujen ja muiden lämmitettyjen sisustussuunnittelujen viimeistelyyn. Se voidaan laittaa oven tai ikkunan avaamiseen, voit sijoittaa aidan, sarakkeen, kaaren, kaaren, huvimaja tai penkki.

Käsintehdyt tiili on huomattavasti tavallista korkeampi. Mutta erinomaisen suorituskyvyn, korkean lujuuden, runsaan värin ja epätavallisen tekstuurin ansiosta se oikeuttaa sen hinnan. Erityisesti tällainen tiili arvostaa ylellisyyttä suunnittelevien "antiikin" ystäville.

Harkitse seuraavia kohtia:

• koot olisi valittava optimaalisesti jätteiden vähentämiseksi;
• on tärkeää määrittää etukäteen tarkasti värit;
• lohkojen lujuus tulisi valita hankkeen vaatimusten mukaisesti (suositeltu kosteuden imeytyminen on jopa 10%, pakkasenkestävyysluokka on F50).

Ilmastomme olosuhteisiin soveltuvat ovat saksalaisen Muhrin tuotteet, jotka ovat korkealaatuisia.

Saksan tuotemerkin edut:

• laaja valikoima sävyjä, kuvioita;
• korkea jäätymisluokka;
• ominaisuuksien säilyttäminen korkeassa kosteudessa ja suorassa auringonvalossa;
• ei ole vaaraa haurastumisesta käytön aikana;
• vain vaarattomien materiaalien läsnäolo.

Venäläisistä valmistajista erottuu "Donskie Zori". Tuotteiden laatu on samanlainen kuin ulkomaisten valmistajien. Tämän brändin tiilen hinta on alhaisempi kuin kotimaisten raaka-aineiden käytön vuoksi tuotujen tuotteiden hinta. Tuotteet täyttävät Qbricks-laatuvaatimukset.

Tuotantostandardien mukaan keraamisella etuosalla tulisi olla seuraavat ominaisuudet:

• mitätön - enintään 48%;
• puristuslujuus - vähintään M75;
• pakkasenkestävyys - vähintään F50;
• kosteuden imeytyminen - vähintään 6%, mutta enintään 28%

Venäjän markkinat koostuvat pääasiassa tuoduista tuotteista:

• Wienerbeger (Itävalta) - yksi johtavista yrityksistä, joka myy puolet tuotteistaan ​​Venäjällä;
• Nelissen (Belgia) - eroaa siinä, että se valmistaa harvinaisia ​​värejä, joista monet eivät ole muissa yrityksissä;
• Lode (Latvia) - tuotteissa on laaja valikoima värejä ja kuvioita;
• CRH (Irlanti) - yritys, joka loi ensin tiiliseinän, joka muuttaa väriä valaistuksesta riippuen (tämän vaikutuksen saavuttamiseksi ei käytetä erityisiä kemiallisia lisäaineita, vaan erityinen paahtamismenetelmä);
• Klinkerwerke MUHR (Saksa) käytetään pääasiassa restaurointiin.

Kerambrok-tehdas (Ukraina) oli yksi ensimmäisistä, jotka perustivat massatuotannon ja alkoivat valmistaa käsintehtyjä materiaaleja tuotenimellä ”Ekaterinoslavsky-tiili”. Jokainen kopio on ainutlaatuinen omalla tavallaan, koska koko valmistusprosessi tehdään käsityöläisiltä käsin.

Kauppakeskus "Petrovsky-tiili" (Venäjä) alkoi suhteellisen hiljattain valmistaa käsintehtyjä tiiliä (vuodesta 2015). Tiililohkot valmistetaan eurooppalaisessa muodossa kaikkien vaatimusten mukaisesti. Yhtiö laajentaa jatkuvasti tuotevalikoimaansa, harjoittaa tuotteiden valmistusta yksittäisten parametrien mukaisesti, sillä on vakaa jälleenmyyjäverkosto. Hän on jo tullut naapurimaiden markkinoille.

Lue lisää käsin valetuista tiilistä alla olevassa videossa.