Epoksiliima: tyypit, ominaisuudet ja ominaisuudet

Eri materiaalien osien kiinnittämiseen käytettiin sideaineisiin perustuvia liimakoostumuksia. Pääkomponenttina voidaan käyttää kaseiinia, tärkkelystä, kumia, dekstriiniä, polyuretaania, hartsia, silikaattia ja muita luonnon- ja synteettisiä yhdisteitä. Jokaisella liimalla on omat ominaisuudet ja laajuus. Universal-high-tech-koostumusta pidetään epoksihartsiin perustuvana liimaseoksena.

Epoksiliiman pääkomponentti on epoksihartsi. Tämä on synteettinen oligomeeri, joka ei sovellu itsenäiseen käyttöön. Synteettistä hartsia on käytetty laajalti maalien ja lakkojen valmistuksessa. Valmistajasta ja tuotemerkistä riippuen hartsi voi olla nestemäistä hunajaväristä koostumusta tai tummaa kiinteää massaa.

Epoksiliimalla on kaksi komponenttia. Niiden välillä on merkittävä ero. Epoksihartsilla hankittuihin liimausominaisuuksiin lisätään kovettimia. Kovetuskomponenttina käytetään polyetyleenipolyamiinia, trietyleenitetramiinia ja anhydriittiä. Kovettaja, jolla on epoksihartsi, pystyy muodostamaan kiinteän polymeerirakenteen.

Epoksin suosio aiheuttaa sen positiivisia ominaisuuksia.

Epoksiliima-aineella on seuraavat ominaisuudet:

• muodostaa ei-kutistuvan sauman ilman halkeamia;
• korkea tarttuvuus eri materiaaleihin;
• kemiallisten liuottimien, emästen ja öljyjen kestävyys;
• lämmönkestävyys jopa +250 vuotta;
• pakkasenkestävyys -20 astetta;
• lujuus mekaaniseen rasitukseen;
• elastisuus mahdollistaa sauman poraamisen ja jauhamisen ilman haketta;
• kovetettu liima voidaan maalata ja lakata;
• ei johda sähkövirtaan;
• kovetusnopeus ei riipu liimakerroksen paksuudesta;
• kyky lisätä lisäkomponenttien koostumusta;
• kosteuden kestävyys;
• säänkestävyys;
• kulutuskestävyys.

Asbestin käyttöönotto lisää lämmönkestävyyttä ja kovuutta. Titaanidioksidi antaa valkoisen värin koko liuokselle. Rautaoksidi auttaa saavuttamaan punaisen värin ja palonkestävyyden. Rautajauhe lisää lämmönjohtavuutta ja lämmönkestävyyttä. Pienennä viskositeettia ja koveta epoksi- piidioksidi. Soot antavat liimalle mustan värin. Lisää alumiinioksidin lujuutta ja dielektrisiä ominaisuuksia. Lasikuidut ja sahanpuru lisäävät merkittävää tilavuutta suuria tyhjiä tiloja täytettäessä.

Epoksiliimaa käytettäessä haittapuoli on asetusnopeus. Lyhyen ajan kuluessa on tarpeen kiinnittää ja kiinnittää liimajohto, poistaa ylimääräinen liima ja puhdista työalue ja kädet. Liimakoostumuksen kovettumisen jälkeen poisto suoritetaan vain voimakkaalla mekaanisella vaikutuksella. Mitä nopeammin alkaa puhdistaa tahmea epoksi, sitä helpompaa on puhdistaa saastuminen mahdollisimman vähän vaivaa.

Epoksiseos ei voi liimata esineitä, jotka ovat kosketuksissa elintarvikkeiden kanssa. Nikkeliä, tinaa, teflonia, kromia, sinkkiä, polyeteeniä, silikonia ei voida liimata. Pehmeät materiaalit tuhoutuvat kosketuksella hartsipohjaisen koostumuksen kanssa.

Ainutlaatuisten ominaisuuksien suuren määrän ansiosta liima-epoksiseosta on käytetty laajasti eri talouden aloilla. Epoksiliuosta käytetään eri aloilla.

• Rakennusalalla. Liimakoostumusta käytetään betonin, sementtipinnoitteiden, raudoitettujen betonipalkkien ja laattojen halkeamien täyteen vahvistamiseksi koko rakennetta vahvistamalla. Käytetään sillan rauta- ja betonielementtien liittämiseen. Rakennuspaneelien epoksiliimatut osat. Se antaa eristeen ja lastulevyn vedenpitävyysominaisuudet, vähentää lämpöhäviötä ja luo tiiviyttä sandwich-paneeleissa. Laattojen ja mosaiikkien viimeistelyssä epoksiseosta käytetään liimana, joka kovettuu nopeasti ja jolla on vettä hylkiviä ominaisuuksia.
• Autoteollisuudessa. Epoksiliimojen valmistuksessa on kiinnitetty jarrupalat, kiinnitetty muovi- ja metallipinnat, joita käytetään metallin ja muovin korjaustöissä. Se auttaa tiivistämään taka- ja kaasusäiliön viat, palauttamaan ihon.

• Laivojen ja ilma-alusten valmistuksessa. Epoksikoostumuksella varustettujen vesikulkuneuvojen rakentamisessa runkoa käsitellään siten, että se antaa materiaalille vettä hylkiviä ominaisuuksia, joita käytetään liittämään lasikuituja, vahvistamalla teknisiä komponentteja. Kun asennat lentokoneen epoksiliimaa, kiinnitetään lämpösuojaelementit. Käytetty epoksi aurinkokennojen valmistukseen ja kiinnittämiseen.
• Jokapäiväisessä elämässä. Epoksiliiman avulla voit korjata huonekaluja, kenkiä, korjausmuovia, metallia ja puun osia sisustuksesta ja tekniikasta. Voit sinetöidä akvaarion halkeilun ja kerätä lasi maljakoita tai kattoa. Epoksi liimaa halkaistun posliini-kivitavaraa ja tiivistää keraamisen laatan rakon, kiinnittää koukut ja pidikkeet turvallisesti seinään. Epoksikoostumus soveltuu viemäri- ja vesiputkien, lämmityselementtien tiivistämiseen. Epoksia käytettiin laajalti käsityössä käsityön ja matkamuistojen luomiseksi. Levitä se kiinnityselementteihin korujen ja hiustarvikkeiden valmistukseen. Liimajyrsyt, puolihelmet, satiininauhat, pitsi, polymeerisavi ja muut materiaalit.

Epoksiliima-aine on synteettinen massa, jossa pysyvä kemiallinen reaktio tapahtuu kestävän materiaalin muodostuessa. Hartsipohjainen liima voi sisältää modifioijan, kovettimen, liuottimen, täyteaineet, pehmittimet.

Liimakoostumuksen pääkomponentti on epoksihartsi. Se koostuu myös epikloorihydriinistä, jossa on fenolia tai bisfenolia. Hartsi voidaan muuttaa. Kumilla modifioitu epoksihartsi voi parantaa iskunkestävyyden ominaisuuksia. Epäorgaaniset modifioijat vähentävät tuotteen syttyvyyttä. Modifikaattorin laproksivan lisääminen lisää joustavuutta.

Kovetin voi olla aminoamidien, polyamiinien, orgaanisten happoanhydridien yhdisteitä. Epoksihartsin sekoittaminen kovettimeen mahdollistaa lämpökovettuvan reaktion aloittamisen. Kovettimien osuus on 5-15% hartsista.

Liuottimet voivat olla ksyleeni, alkoholit, asetoni. Liuotin ei ylitä 3-prosenttista liuoksen kokonaistilavuutta. Pehmittimet lisäävät kiinnitettyjen osien luotettavuutta. Tätä varten käytä eetteriyhdisteitä ftaalihappoa ja fosforihappoa.

Täyteaineita käytetään valmiin tuotteen massan ja fysikaalisten ominaisuuksien lisäämiseen. Täyteaineena käytetään erilaisten metallien, mineraalijauheiden, kuitujen, sementin, sahanpurun, mikropolymeerien pölyä. Muiden täyteaineiden määrä voi vaihdella 1 - 300 paino-% koko epoksihartsista.

Lämpötila-alue käytön aikana on -20 - +120 astetta. Erityisen vahva liima-aine kestää lämpötiloja jopa +250 astetta.

Epoksiliimalla on 3 vaaraluokkaa GOST 12.1.007-76 -luokituksen mukaan ja se on ärsyttävä, mutta voi aiheuttaa allergisen reaktion iholle. Ympäristö on ympäristölle vaarallinen ja myrkyllinen, kun se vapautuu vesistöihin.

Valmistetun seoksen käyttöikä vaihtelee 5 minuutista kahteen tuntiin riippuen eri valmistajista. Erilaisella liimakoostumuksella on vahvuus 100 - 400 kgf per 1 cm2. Keskimääräinen tiheys m3: ssä on 1,37 tonnia. Iskun elastisuus ja sauman siirtyminen on alueella 1000-2000 MPa. Karkaistun epoksikerroksen kestävyys on bensiiniä, emäksiä, happoja, suoloja, öljyjä, petrolia. Vaihdettavissa tolueenissa ja asetonissa.

Epoksiyhdisteet vaihtelevat tilavuuden ja painon mukaan. Ruiskuihin kaada 6 ja 25 ml: n komponentit. Kaksoisruiskut ovat käteviä käyttää jokapäiväisessä elämässä pienten pintojen liimaamiseen. Universal-epoksiliima-aineseoksille on tunnusomaista pitkä elinkelpoisuus jopa kaksi tuntia ja niitä on saatavana 140, 280 ja 1000 g: n astioissa. Nopeasti kovettuva epoksi kestää kovettumisen nopeutta kylmähitsaukseen, valmistetaan 45 ja 70 ml: n putkista ja kauhoista ja pulloista 250 ja 500 g . Teollisuuskäytössä epoksikomponentit toimitetaan 15, 19 kg: n tynnyreinä.

Epoksiliima-aineseokset jaetaan ryhmiin kolmen ominaisuuden mukaan: komponenttien lukumäärä, massan tiheys, polymerointimenetelmä. Liiman koostumus voi olla yksikomponenttinen ja kaksikomponenttinen.

Yksi pakkaus sisältää yhden komponentin liimaa, se ei tarvitse alustavaa valmistelua. Yksikomponenttiset seokset voivat jähmettyä huoneenlämpötilassa tai kasvavan lämmön kanssa. Tällaisten yhdisteiden lujuusominaisuudet ovat pienemmät kuin kaksikomponenttisessa liuoksessa. Markkinatuotteiden kysyntä lisääntyy kahdessa eri paketissa. Kaksi komponenttia sekoitetaan ennen liittämistä. Universal epoksi-kaksikomponenttiliima muodostaa joustavan monoliittisen kerroksen, jolla on suuri lujuus.

Nestemäisten liuosten viskositeetti riippuu epoksihartsin konsistenssista. Hartsin juoksevuuden lisäämiseksi se on lämmitettävä. Nestemäinen liima on helppo levittää, se täyttää kaikki materiaalin huokoset. Kovetettaessa muodostuu elastinen kosteutta kestävä sauma.

Savi koostumus on rakenteeltaan samanlainen kuin muovailuvaha. Saatavana erikokoisten tankojen muodossa. Seoksen työstämiseksi se sekoitetaan käsin ja levitetään varovasti liimapintaan. Usein muovimassalla on tumma metalliväri, koska sitä käytetään kylmähitsauksena. Sitä käytetään metallin reikien ja epäsäännöllisyyksien tiivistämiseen.

Polymerointimenetelmä riippuu käytetystä kovettimesta. Nestemäiset seokset, joissa on anhydriitin ja polyamiinin kovettimia, alkaa kovettua normaaleissa olosuhteissa. Jotta valmis sauma olisi vedenpitävä ja parannetut suojaominaisuudet liuottimia, happoja ja öljyjä vastaan, on tarpeen tuottaa korkean lämpötilan lämmitys. Riittävän altistumislämpötila + 70-120 astetta. Ultrastrong-kerros muodostuu lämmitettäessä + 150-300 astetta. Kuumakovetuksen aikana saadaan lämpöä kestävä kerros, jossa on sähköiset suojaominaisuudet.

Liiman kulutus riippuu päällystekerroksen paksuudesta. Keskimäärin 1,1 kg epoksia kulutetaan 1 m2: n kohdalla, kun kerrospaksuus on 1 mm. Liimattaessa huokoisia pintoja, kuten betonia, seoksen virtausnopeus kasvaa.Se lisää myös kustannuksia, kun liimaa käytetään puulevyihin ja puuhun. Halkeamien täyttämiseksi viettää 1,1 g per 1 cm3 tyhjyyttä.

Laatuominaisuuksiensa mukaan neljä erilaista epoksiliimaa erottuu: kylmähitsausliima, EDP-brändi, kontaktimuovimassa, Moment-tuotemerkin nestekomponentit.

Epoksiliima "Kylmähitsaus" suunniteltu metallituotteiden nopeaan korjaukseen. Se voidaan valmistaa saven ja nestemäisten ainesosien muodossa. Sille on ominaista korkea kovettumisnopeus ja erityinen vahvuus. Se on nestemäinen tai muovinen epoksimassa, joka voi jähmettyä 5-20 minuuttia.

Monet valmistajat tekevät tästä tuotemerkistä liimaa. Ulkomainen yritys Akapol vapauttaa epoksiliimaa «Poxipol» kaksi konsistenssia. Se kovettuu 10 minuuttia sekoittamisen jälkeen. Venäjän valmistaja "Astatiini" tuottaa liimaa "Epoksi metalli" nesteen suorituskyvyssä hylkääminen tapahtuu 5 minuutissa. Tuotemerkin alla "Anles" valmistetut tuotteet "Uniplast", "Epoksi-titaani" metalleille. Alle tuotemerkki kiitorata myydä liimaa "Epoksiteräs".

EDP: n yleinen epoksikoostumus soveltuu monenlaisille materiaaleille - puulle, metallille, muoville, keramiikalle, kumista, kangasta, lasista, kipsistä, nahasta, betonista, kivestä jne. Kotimainen valmistaja LLC NPK Astat valmistaa EDP-liimaa - epoksi-dianoicia polyeteenipolyamiinilla. Sekoitettua koostumusta voidaan käyttää enintään kaksi tuntia työssä. Valmis liimaviiva saavuttaa ilmoitetun vahvuutensa 24 tunnin kuluessa. LLC-ryhmä Himalyans valmistaa liimamerkkiä EDP, jonka elinkelpoisuus on jopa puoli tuntia. Jyväskylän "Anles" valmistaa brändi-analogia EDP ​​Universal Epox -liima. Ecoclass Oy harjoittaa yleisen epoksin tuotantoa tuotemerkin alla "Luokka". Alle tuotemerkki "Himkontakt" myydä yleiskäyttöisiä epoksiliimoja "Himkontakt-epoksi".

Epoksi-seosten tuotemerkki "Ota yhteyttä" edustavat nopeasti kovettuvaa muovia. Sille on tunnusomaista kohonneen lämpötilan raja -40 - +140 astetta. Koostumus kykenee liimaamaan märälle pinnalle.

Kätevä käytettäväksi arjen epoksiliuoksessa "Hetki". Merkki on suosittu Henkelin hetki. Se tuottaa kaksi linjaa epoksiyhdisteitä - kaksikomponenttinen nestemäinen liima. "Super Epoxy" eri kokoluokissa ja ruiskuissa "Epoksilin"pakattu 30, 48, 100 ja 240 grammaan. Positiivista palautetta on saatavana epoksiyhdistelmäkomponentista. "Super-grip» tuotanto ZAO Petrokhim. Kuluttajat ovat huomanneet helppokäyttöisyyden komponenttien sekoittamisessa.

Työskentele paremmin ilmastoidussa tilassa, jotta hengityselimiä ei ärsytä epoksihöyryillä. Sinun täytyy käyttää suojakäsineitä ja vaatteita, jotka eivät ole häpeä likaantua. Työpaikka voidaan peittää sanomalehdellä tai kankaalla, jotta pinta ei saastuta. Valmistele työkalu ja sekoitussäiliö etukäteen. Voit käyttää kertakäyttöisiä astioita.

Tuotteen käsittely suoritetaan ennen liiman sekoittamista, koska liuos on levitettävä välittömästi valmistuksen jälkeen.

Ennen kuin aloitat epoksiseoksen valmistamisen omin käsin, sinun on tutkittava pakkaukseen liitetyt valmistajan ohjeet. Se osoittaa hartsin ja kovettimen komponenttien suhteet. Eri valmistajat eroavat aineiden suhteesta. Yleisissä liima-aineissa on yleensä tarpeen sekoittaa 1 osa kovetinta ja 10 osaa epoksihartsia.

Jos epoksihartsi on viskoosi, komponentteja on vaikea sekoittaa. Hartsin laimentamiseksi se on lämmitettävä vesihauteella tai patterilla 50-60 astetta.Käyttämällä ruiskua, jossa ei ole neulaa, täytyy mitata pieni määrä hartsia ja kaada astiaan. Sitten valitaan haluttu osa kovettimesta ja liuotetaan hartsiin sekoittamalla voimakkaasti homogeenisen massan saamiseksi.

Sekoittamisen jälkeen komponentit jatkavat pintojen liimaamista. Toisella puolella on välttämätöntä laittaa valmis liima ja pyrkiä painamaan molempia puolia, kiinnittämällä 10 minuuttia ilman siirtymää. Jos pieni määrä liuosta puristuu saumasta, se on poistettava välittömästi lautasella. Ennen epoksiseoksen täydellistä kovettumista tuotetta ei voida käyttää ja lastaus.

Valmistettuun epoksiliuokseen voidaan lisätä sahanpurua ja muita täyteaineita, jotka antavat lisätilavuutta, parantavat valmiin yhdisteen laatua ja antavat halutun värin. Jos teet sahanpurua epoksissa, seos on täytettävä lomakkeella. Voit tehdä erottimella kohteen. Jäädytetty osa voidaan hioa, maalata ja porata.

Auton rungon metallituotteiden vian tiivistämiseksi epoksiliima on kyllästetty lasikuidulla, tiheällä sideharsolla. Sulje sitten käsitellyllä osalla osa, käsittelemällä reunat epoksiliuoksella. Tällä tavalla voit palauttaa korjattavan tuotteen.

Liiman liuoksen kuivumisaika riippuu ilman lämpötilasta ja seoksen pääkomponenttien suhteista. Valmisseoksen kovettumisen nopeuttaminen auttaa lisäämään suuremman osan kovettimesta epoksihartsissa. Kovettumisnopeus kasvaa kuumentamalla liimayhdistettä koostumuksen asettamisen jälkeen. Mitä korkeampi lämpötila, sitä nopeammin epoksi kovettuu.

Täysi kovettumisaika määrittää epoksiliiman tyypin. "Kylmähitsaus" kovettuu 5-20 minuutin kuluessa. EDP: n nestemäiset seokset sakeutuvat tunnissa, asetettu kahteen tuntiin, polymeroituvat täysin päivässä.

Ei ole suositeltavaa työskennellä epoksiyhdisteen kanssa kylmässä. Tässä tapauksessa liiman linja on vaikea kuivata, koska komponentit on kiteytetty. Levitä epoksitarvetta +10 - +30 asteen lämpötilassa. Lämpö mahdollistaa viskositeetin paremman toiminnan.

Pakkauksen valmistajan ohjeissa kerrotaan, että epoksiliiman osat on säilytettävä alkuperäispakkauksessa huoneenlämpötilassa 20-25 astetta. Pakkaus on sijoitettava kuivaan paikkaan pystyasennossa, jotta se ei vaaranna sen eheyttä. Säiliön vaurioituminen ja kosketus ilman kanssa heikentävät materiaalin laatua. Älä säilytä liimaa avoimessa, aurinkoisessa paikassa, jotta lapset voivat käyttää sitä. Pakattu epoksilla, erillään ruoasta ja astioista.

Mitä uudempi on epoksihartsi ja kovetin, sitä parempi polymerointiprosessi tapahtuu, adheesio paranee, liima-sauma on laadullisempi. Säilytä valmistettu koostumus ei voi olla, se on käytettävä välittömästi sen käyttötarkoitukseen. Valmistetun epoksiseoksen jäämiä ei voida säilyttää, ne on hävitettävä.

Epoksiyhdistettä käytettäessä on välttämätöntä käyttää suojaavia aineita, jotta seos ei pääse iholle. Jos kontaminaatiota ei voitu estää, kovettumaton seos pestiin perusteellisesti saippuavedellä. Kun komponenttien jäänteitä ei voitu täysin pestä pois, sinun on käytettävä asetonia, hankaamalla kovaa tahraa.

Erilaisia ​​materiaaleja voidaan poistaa kovettuneesta epoksista.

• Jäähdytä tahra. Koska epoksiseos kestää jopa -20 asteen lämpötiloja, jäätyminen pakastimessa ei näytä olevan tehokas. Jäädytykseen on käytettävä erityistä aerosolijäähdytettä. Kylmäaineen ruiskutuksen jälkeen epoksi muuttuu hauraaksi. Nyt voit puhdistaa hartsin lastalla tai tylsällä veitsellä. On huolehdittava siitä, että terävät palaset eivät vahingoita ihoa.
• Lämmityssaaste. Korkeat lämpötilat pehmentävät epoksiseosta. Lämmitykseen voi käyttää kotitaloustuotetta tai rautaa. Kun hiustenkuivaaja on maksimilämpötilassa, kiinteitä kuumuutta kestäviä pintoja lämmitetään. Kuuman ilman virta voidaan ohjata muutamaan minuuttiin. Pehmennetty alue poistetaan lastalla. Lämmitys suoritetaan, kunnes pinta on kokonaan puhdistettu. Jos epoksiliima on päässyt kankaaseen, lämmitys suoritetaan raudan avulla asettamalla etupuolelle puuvillakangas.
• Kaapimalla. Mekaaninen puhdistus soveltuu naarmuuntumattomille kiinteille pinnoille. Jyrsintä voidaan tehdä mihin tahansa terävään metallityökaluun.
• Kemiallisten liuottimien käyttö. Tämä menetelmä soveltuu kulutusta kestäville materiaaleille, jotka eivät hajoa ohenteiden vaikutuksesta. Liuottimina käytetään asetonia, etyylialkoholia, tolueenia, butyyliasetaattia ja aniliinia. Saastunut alue kostutetaan millä tahansa liuottimella, annetaan toimia, sitten jatketaan mekaanista puhdistusta.

Pese epoksi lasista tai peilistä liuottimilla tai etikkahapolla. Tehokas on myös pinnan ja saastuneen alueen lämmitysmenetelmä. Poista liiman jäännökset auttavat lastalla ja pehmeällä liinalla.

Voit puhdistaa epoksin liimalle levitetystä työkalusta käyttämällä liuottimella kostutettua kangasta. Puhdistus on aloitettava heti työn päätyttyä, jotta koostumus ei kovene. Mitä nopeammin alat pyyhkiä pois saastuneen alueen, sitä helpompi on puhdistaa liima. Edellä mainitut menetelmät epoksi- seoksen erottamiseksi eri pinnoista auttavat puhdistamaan likaa ja säilyttämään tuotteen ulkonäön.

Miten valmistetaan epoksiliima, katso alla oleva video.