Valikoima vaahtolohkojen asennusta ja valmistusta kotona

Vaahtobetoni on erittäin suosittu materiaali matalan nousun rakentamiseen. Teollisen tuotannon lisäksi se tehdään itsenäisesti. Eri tyyppisten lohkojen vapauttaminen voi olla kannattavaa liiketoimintaa. Vaahtolohkojen tuotannossa kotona on kuitenkin useita ominaisuuksia. Ennen kuin ostat halutun yksikön, sinulla on oltava käsitys itse materiaalin ominaisuuksista, siihen liittyvien työkalujen oikeasta valinnasta sekä käytettyjen seosten kulutuksesta.

Vaahtolohkot on valmistettu laastista, joka koostuu:

• hiekka;
• portland-sementti;
• vaahdotin (vaahtokonsentraatti);
• vettä.

Tässä tapauksessa vaahtobetonin tiheys voi olla erilainen. Itse asiassa se on betoni, jolla on solurakenne. Se muodostuu suljettujen ilmakuplien massasta. Tämä ominaisuus aiheuttaa materiaalin pienen tiheyden ja lämmönjohtavuuden. Erilaisilla tiheysindekseillä vaahtolohkoja voidaan käyttää lämmöneristys-, rakenteellisina lämpöeristys- ja rakennemateriaaleina, joilla on alhainen lämmönjohtavuus.

Yleensä sen tiheyden taso määräytyy vaahtobetonin tuotemerkin mukaan. Mitä pienempi se on, sitä pienempi on seoksen määrä, jota käytetään materiaalin valmistamiseen. Tämä seikka heijastuu kustannushintaan (vaahtobetonit ovat halvempia kuin betoni). Suhteellisen pienellä tiheydellä sitä pidetään kuitenkin edullisena materiaalina talon sisäosien rakentamisessa.

Vaahtolohko on yksinkertainen koneella, ja se leikkaa leikkaamalla tavallisen hakasahan. Lisäksi se ei romaudu, kun kynnet ajetaan siihen. Työssään hän muistuttaa puuta, muoto on suorakulmio. Lohkoissa voi olla eri kokoja: vakioelementeistä erittäin suuriin.

Vaahtobetonilla on monia etuja, joiden vuoksi se on kysyntää rakennusalalla. Tämä materiaali ei käytännössä muuta sen laatua ja suorituskykyä ajan mittaan, se ei ole ikääntymässä. Ympäristöystävällinen tekee siitä vaarattoman valmistajan, rakentajien ja kotitalouksien terveydelle. Se ei aiheuta myrkyllisiä aineita ilmaan, sitä pidetään kestävänä ja luotettavana ja takaa hyvän lämmöneristyksen.

Lisäksi sillä on korkeat äänieristysominaisuudet, mikä vähentää nykyaikaiselle ihmiselle tärkeää melutasoa. Vaahtolohko on inertti tuleen. Se pystyy vakauttamaan tilojen sisäisen lämpötilan taustan, on helppo asentaa, ja sillä on myös tuotannon hyvä kannattavuus. Pienen painon vuoksi se ei aiheuta valtavaa kuormaa, kuten betonia. Näin voit vähentää kustannuksia säätämisen asennuksessa.

Etujen ohella vaahtobetonilla on kuitenkin haittoja. Huolimatta siitä, että sitä pidetään kestävänä, se menettää betoniin ja raudoitettuun betoniin. Muita vivahteita ovat se, että vaahtolohko ei toimi taivutusta varten. Se on myös epävakaa kosteudelle, koska se voi imeä sen ympäristöstä.

Vaahtolohkojen valmistuksessa kotona Saatat tarvita seuraavia laitteita ja lisävarusteita:

• sementin ja hiekan syöttölaite;
• vaahtogeneraattori, jonka kapasiteetti on vähintään 200 l / min;
• bar-asetus;
• vesi-annostelija;

• värähtelevä näyttö (raakakuva);
• letku poistumaan seoksesta;
• kompressori;
• betonimylly, jonka tilavuus on vähintään 250 litraa;
• erityiset lomakkeet lohkoihin tai leikkauskoneisiin.

Osta tänään tarvittavat laitteet rakennustarvikkeiden valmistukseen kotona ei ole vaikeaa. Halutessasi voit ostaa täydellisen tuotantolinjan, mutta myös sen yksittäiset komponentit. On huomattava, että vaahtolohkojen valmistuslaite kotona ei ole vain kiinteä vaan myös kannettava. Linja voidaan kuljettaa tai automatisoida. Nämä tekijät määrittävät ostettujen laitteiden kustannukset.

Laitteiden joukossa on vaahtogeneraattori. Tällainen laite päivässä voi varmistaa, että materiaali on 100-110 kuutiometriä. Kiinteän tyyppisten linjojen erottuva piirre on niiden korkea suorituskyky sekä erinomainen laatu ja edulliset kustannukset. Koska tällainen pakkaus maksaa noin 1,5 miljoonaa ruplaa, se kyseenalaistaa sen ostamisen.

Mobiilivaahdon asennus ei vaadi kalliita vaahtogeneraattoria, joka tekee siitä suositun rakennemarkkinoilla. Tämän lisäksi se ei voi ylpeillä suurella suorituskyvyllä. Pääsääntöisesti tässä tapauksessa he käyttävät barging-laitetta, mutta kaikella voimallaan se ei pysty tuottamaan yli 40-45 kuutiometriä valmiita materiaaleja päivässä.

Heidän vahvuutensa on huonompi kuin kiinteillä linjoilla luotu vastine. Kotituotannon täydellinen sarja voi vaihdella välillä 50–300 tuhatta ruplaa. Tässä tapauksessa suuritehoiset laitteet ovat yleensä kalliita. Esimerkiksi paketti 300 000 ruplaan voi antaa noin 72 kuutiometriä vaahtobetonia päivässä.

Automaattinen linja tarvitsee suuria alueita, mikä on usein ongelmallista, koska sitä ei ole tarkoitettu aluksi. Tällaisten linjojen on yleensä luotava bunkkereita sementille, vedelle, hiekalle ja lisäaineille, joissa on automaattinen annostelu. Lisäksi sinun täytyy miettiä vaahtobetonin kuivausalueita, kaatamalla se muotteihin sekä asennusta leikkaamiseen. Tämä laite pystyy tuottamaan keskimäärin noin 80-100 kuutiometriä materiaalia päivässä, mutta kaikki eivät ole varaa tähän ylellisyyteen, koska sarja maksaa 1,5-3 miljoonaa ruplaa.

Kun alkuvaiheessa ei ole riittävästi varoja, he ostavat käytettyjä laitteita. Tässä tapauksessa kannattaa kuitenkin valmistautua siihen, että kaikki osat on ehkä korvattava riittävän nopeasti.

Vaahtobetonille ostetut lomakkeet voivat olla erilaisia. Nykyään ne ovat terästä, vaneria ja muovia. Tuotteiden kapasiteetti on erilainen, esimerkiksi voit ostaa muovimuotoja, joiden mitat ovat 390x190x288 mm, vanerin koko 588x300x188 mm, teräsanalogit parametreilla 600x300x200 mm. Kun ostat niitä, on tärkeää ottaa huomioon geometrian tarkkuus, koska valmiiden materiaalien laatu riippuu suoraan tästä. Jopa pienin symmetrinen rikkoutuminen ei ole hyväksyttävää.

Kun valitset vaahtomuovimassan valumuotoja, sinun on kiinnitettävä huomiota niiden valmistusmateriaaliin. Koska muotti voidaan yhdistää, tämä on erityisen tärkeää. Esimerkiksi jos myyjä toteaa, että raskaan muovisivun metalliversio pystyy kestämään korkeimman lämpötilan, sinun ei pidä sokeasti luottaa siihen.

Tosiasia on, että tällaiset lomakkeet ovat todella lyhytikäisiä. Kuivaus- ja kovettumisprosessissa vaahtomuovimassasta vapautuu suuri määrä lämpöä.

Ainesosien osuudet vaahtobetonin valmistuksessa ovat seuraavat: 320 kg sementtiä (esim. M500) ottaa 420 kg hiekkaa, 45 litraa vettä vaahdon tuottamiseksi ja 120 litraa vettä liuokseksi. Vaahdon kulutus riippuu tuotemerkistä. Yleensä tällaiselle tilavuudelle käytetään 1,2 - 1,5 kg. Vesi tuotannossa voidaan ottaa paitsi LVI-, sopiva ja tekninen, kohtalainen kovuus.

Formulaatio ja mittasuhteet riippuvat suoraan vaahtobetonin tiheydestä, joka on saavutettava tuloksena. Esimerkiksi, jos tarvitset irtotiheysmuovilohkoja D 600, ota 210 kg hiekkaa, 310 kg sementtiä, 110 litraa liuosta ja 54 litraa vaahdon laimentamiseksi. Lisäksi 1,3 kg vaahtokonsentraattia ja 715 litraa vaahtoa ovat rakennusmateriaalin komponentteja. Kun sekoitat koko komponentin, saat märän massan 685 kg.

Kun tarvitaan suurta tiheyttä (esimerkiksi 1000 kg / m3), vaahtobetoni valmistetaan 590 kg hiekasta, 350 kg sementtiä, 120 l vettä liuoksessa, 42 l vaahtoa. Tätä reseptiä varten käytetään enintään 1 kg vaahtokonsentraattia ja 560 litraa vaahtoa. Tämän seurauksena jälkimmäisessä tapauksessa vaahtolohkojen valmistukseen käytettävien raaka-aineiden massa on 1103 kg.

On tärkeää seurata tuloksena olevan vaahdon ja liuoksen tasaisuutta. Tämä parantaa valmiin materiaalin laatuominaisuuksia. Oikean reseptin valinnassa on pidettävä mielessä, että nykyisen GOST: n mukaan valmiin materiaalin kutistuminen ei saa ylittää 3 mm / 1 neliömetri. m.

Vaahtolohkojen valmistus kotona tapahtuu kahdella tavalla: valu ja sahaaminen. Klassinen DIY-valmistustekniikka sisältää erityisiä kasettityyppejä, joissa on irrotettavia osioita ja helmiä kokonaiskapasiteetin jakamiseksi erillisiksi osiksi, joiden koko on sama. Tällaisissa muodoissa liuos kuivuu ja kovettuu, minkä jälkeen valmis vaahtobetoni poistetaan. Tämän rakennusmateriaalin valmistusmenetelmän pääasiallinen etu on se, että monoliittista lohkoa ei tarvitse leikata.

Tämä eliminoi tarpeen ostaa sahatuskoneita, mikä vähentää laitekustannuksia. Se on kuitenkin muoto, joka voi johtaa tiukan geometrian rikkomiseen. Kaikki täytetyt elementit kovettumisen jälkeen eivät ole täysin sileitä, vaikka kalliita kalusteita ostettaisiin. Avioliitto on joka tapauksessa, ja tämä on käytetyn seoksen ylimääräinen kulutus.

Vaahtolohkojen tuhoutumisen estämiseksi on käytettävä erityistä voiteluainetta, joka hajoaa ulkona muutamassa päivässä.

Useimmiten kotiteknologiassa käytetään leikkausta. Tällöin kaadetaan ensin yksi suuri muoto, joka sitten leikataan yksittäisiin tietyn kokoisiin elementteihin. Osta tämä sahauskone. Vaikka se vaatii tiettyjä rahoitusinvestointeja, kannattavuus kasvaa. Tämän menetelmän edut ovat kunkin elementin tiukka geometria sekä sirujen muodostumisen minimointi vaahtolohkojen reunoilla.

Tämä tekniikka saattaa kuitenkin lyödä lompakon, sillä pienten aihioiden valmistukseen tarvitaan erikoisvarusteita, mutta se on kallista. Lisäksi monoliittisen laatan leikkaaminen pienemmiksi paloiksi lisää materiaalin valmistamiseen kuluvaa aikaa.

Leikkuulaitteessa on kaksi lajiketta. Ensimmäisessä tapauksessa tämä on kokoonpano, jossa monoliittinen materiaali leikataan välittömästi sen jälkeen, kun se on kovettunut (muotoilematta). Tämä on kätevää, koska koko levyä ei tarvitse siirtää sahakoneeseen, mikä vähentää työvoimakustannuksia ja aikaa. Vaahtolohkojen leikkaaminen tapahtuu erityisten nauhojen takia, jolle on ominaista suuri leikkaustarkkuus.

Toinen leikkaamotyyppi vaatii monoliittisen vaahtobetonin siirtämistä leikkaamiseen. Tällöin se on leikattava levytyyppisillä terillä. Toisin kuin jouset, tällaiset veitset ovat kestäviä, ja yksiköt itse ovat taloudellisia ylläpitää. On kuitenkin hankalaa ja hankalaa kuljettaa vaahtomuovilevyjä niihin lievästi.

Vaahtolohkojen kovettaminen voidaan tehdä kahdella tavalla: luonnollisella ja autoklaavilla. Samalla toisella menetelmällä kuivattujen elementtien laatu on paras. Siten on mahdollista luoda edullisimmat olosuhteet hyvän rakennusmateriaalin saamiseksi. Tällaisten laitteiden hinta osuu kuitenkin merkittävästi taskuun, joten pieniä määriä valmistettaessa sitä ei osteta.

Vaahto betoni, joka kuivuu itsestään, kuivuu paremmin kesällä. Yleensä, jos sisäilman lämpötila kuivumisen aikana on alle nolla, sinun on peitettävä muotti tai ajateltava erityisten kammioiden luomista vaahtolohkojen höyrystämiseksi. Ensimmäisessä tapauksessa käytetään tavallisesti polyeteeniä tai tuotantoa. Toisessa, näihin tarpeisiin, tila on varattu tuotantohalliin.

Tällaisessa huoneessa luodaan erityisiä lämpötilaolosuhteita ottaen huomioon välttämätön kosteus lohkojen tasaiselle ja asianmukaiselle kovettumiselle. Näihin tarkoituksiin käytetään usein höyrygeneraattoreita, jotka yrittävät automatisoida työnkulun. Kun ylimääräistä rahaa ei ole, mutta en halua lisätä vaahtolohkojen kuivumisaikaa, he käyttävät erilaisia ​​budjettivaihtoehtoja tämän ongelman ratkaisemiseksi. Joku laittaa soluun vesisäiliön, toisessa tapauksessa siinä suoritetaan viestintä kaasulämmityksellä.

Ne, jotka eivät ole tyytyväisiä näihin päätöksiin, liittävät tietyn osan tuotantolaitoksesta kaikista saatavilla olevista materiaaleista, jotka erottuvat hyväksyttävällä hinnalla. Aina käytetään esimerkiksi vanhaa tiiliä, ammattilaisia ​​tai jopa samoja vaahtolohkoja. Kun höyrytetään kammio kaasulla, on otettava huomioon valitun tilan optimaalisuus. Ihannetapauksessa huoneen kosteus ei saa olla alle 65%. Jos tuotanto ei kuitenkaan edellytä erikoislaitteiden hankkimista lämpö- ja kosteuskammion muodossa, tämä voi vaikuttaa valmiin materiaalin sertifiointiin.

Vaahtobetonilohkojen valmistustekniikka kotona koostuu useista toiminnoista.

• Aluksi vaahtokonsentraatti valmistetaan erilliseen säiliöön. Sitten se yhdistetään veteen ja lähetetään höyrygeneraattoriin. Jos itsenäisen tuotannon käytettävissä on kavitaatioyksikkö, joka vaahtoaa sisältöä ultraäänellä, tämä vaihe on ohitettu.
• Seuraavassa vaiheessa on tarpeen tehdä seos vaahtobetonille. Tätä varten seoksen tarpeelliset komponentit ja erityiset lisäaineet asetetaan sekoittimen kammioon. Tämän jälkeen kammio on täytetty aikaisemmin valmistetulla vaahdolla. Teknologian sääntöjen mukaan sekoittaminen kammioon tapahtuu muutamassa minuutissa.

• Jos tuotannossa käytetään kavitaatioyksikköä, Aluksi kammioon sijoitetaan vaahdotin.. Tässä tapauksessa työliuoksen jäljellä olevat komponentit sijoitetaan myöhemmin. Samalla sekoitusaika ei saa ylittää 0,5 minuuttia. Tässä vaiheessa liuos on valmis kaatamiseen.
• Sekoittamisen jälkeen koostumus kaadetaan käytettävissä oleviin muotoihin. Jotta massa ei tartu laitteiston pintaan, kosketuspaikat on ennalta voideltu moottoriöljyllä tai erityisellä voiteluöljyllä. On toivottavaa, että huoneen lämpötila koostumuksen kovettumisen ja kovettamisen aikana ei ollut pienempi kuin +20 ° C. Noin 8-10 tunnin kuluttua vaahto nousee neljänneksen lujuudestaan.

Tämä on paras aika leikata sitä ottaen huomioon vaadittu koko ja pakkaus. Elementtien lopullinen vahvuus kasvaa 28 päivän kuluessa niiden valmistuspäivästä.Vapautumislujuutta pidetään kolmanneksena määritetystä arvosta.

Joskus saattaa tuntua siltä, ​​että on paljon helpompaa valmistaa itsenäisesti vaahtolohkojen tuotantoon tarkoitettuja laitteita perustietämyksen, teholaskelmien ja piirustusten avulla, joita ei tällä hetkellä ole vaikea löytää Internetistä. Itse asiassa kannattaa kuitenkin harkita, että vaahdon valmistus kodin mini-tehtaan olosuhteissa ei salli epätarkkuuksia, koska sen hyöty riippuu siitä. Sinun on ymmärrettävä, että äärimmäisissä tapauksissa tehtaan tuote on helppo myydä tulevaisuudessa hyödyttömänä, kun taas kotitekoiset tuotteet jäävät käyttämättä.

Portland-sementtiä M 500 käytetään vaahtolohkojen valmistukseen. Valmiiden elementtien laatuominaisuuksien parantamiseksi siihen lisätään erilaisia ​​lisäaineita. Esimerkiksi käyttämällä "Bio NM" -modifikaattoria voit parantaa vaahtolohkojen vastusta pakkaselle. Bio-Luxin ja Lastonin lisäysten ansiosta on mahdollista lisätä ilman pitoisuutta materiaalin rakenteessa.

Jotta valmiin materiaalin lämpöeristysominaisuudet olisivat erinomaiset, on tarpeellista hankkia teolliseen käyttöön tarkoitettu vaahdotin. Riippumatta siitä, kuinka paljon haluat säästää rahaa ja tehdä siitä itsellesi, sillä ei ole samanlaisia ​​kuin lämmönsiirtomittareita.

Ohjeita vaahtolohkojen valmistamiseksi kotona, voit tutustua katsomalla videota hieman alle.