Lime-kipsi: edut ja haitat

Perinteisesti pintojen rakentamiseen ja viimeistelyyn sovelletaan kalkkikipsiä, joka koko sen olemassaolon ajan ei menetä kysyntää. Sitä käytetään sisätilojen viimeistelyyn sekä pintojen tasoittamiseen ja suojaamiseen. Kalkkilaastit ovat lämpimiä, mutta niillä ei ole kovaa lujuutta, kuten sementtiä.

Kokeneet ihmiset tietävät, että rakennusseoksia käytetään tasoittamaan rakennusten sisäpintoja ja ulkoa. Niinpä ne suojaavat pintaa luonnollisten tekijöiden kielteisiltä vaikutuksilta, ja liuoksen käyttö muuttaa viimeistelyn mukavan ja lyhyen menettelyn.

Lime-kipsi valmistetaan joko ennen viimeistelyä tai sitä on helpompi käsitellä, ja valmiita seoksia ostetaan. Ne vain laimennetaan vedellä tietyssä suhteessa.

Jos haluat itse valmistaa ratkaisun, sinun on tiedettävä sen kokoonpano, joka sisältää seuraavat osat:

• kalkki;
• vesi;
• jokihiekka.

Kalkkipastan edut johtuvat useista tekijöistä.

• Korkea tartuntakyky ja tämä ominaisuus ei riipu raaka-aineista, joista käsitelty pinta valmistetaan. Erityisen onnistunut viimeistely saadaan kiven ja puun pinnoille. Voidaan päätellä, että kalkki on monipuolinen rakennusmateriaali.
• Kun seos kovettuu, ilmestyy korkea plastisuus, jonka vuoksi ei ole halkeamien vaaraa.
• Ratkaisun kyky "hengittää" ja korkea höyrynläpäisevyys takaavat suotuisan sisäilmaston.

Kumoamattomien etujen ohella kalkilla on joitakin haittoja:

• Korjaustöiden jälkeen muutaman päivän kuluttua voidaan huomata, että pinta on muuttunut epätasaiseksi. Tämä miinus on helppo poistaa, jos kiinnität korttiin: koska ratkaisua käytetään useissa kerroksissa, sinun täytyy odottaa jonkin aikaa ensimmäisen kerroksen jälkeen, ja vasta sitten siirry toiseen. Yleensä aika riippuu ratkaisun tyypistä. Joitakin vaihtoehtoja varten riittää odottaa tunti, ja joillekin - päivälle.
• Haittana on käytetyn koostumuksen riittävän kovuuden puute. On tärkeää tietää, että jonkin ajan kuluttua kipsi saa riittävän kovuuden, ja kynsien avulla on mahdollista ajaa.
• Ennen töiden aloittamista tarvitaan pohjustus tai yksinkertainen roiske. Se valmistetaan seuraavasti: sementti, jossa on kalkkia, sekoitetaan kermaisen koostumuksen muodostamiseksi. Kuivumisen jälkeen on kuitenkin odotettava 10 tuntia, kunnes seos kovettuu.

• Suojaava vaikutus muotin ja homeen ulkonäköön saavutetaan materiaalin bakterisidisten ominaisuuksien vuoksi. Vaikka huoneessa on suuri kosteus, mikro-organismien riski ei ole olemassa.
• Edullinen kipsihinta.
• Ratkaisun korkea plastisuus sekä helppokäyttöisyys työn aikana. Tämä mahdollistaa korjaustöiden tekemisen käsillään ilman tarvittavaa kokemusta.
• Kalkkipastan käyttö puupinnalla suojaa seinää eri jyrsijöiltä, ​​hyönteisiltä.

Yhdistämällä kalkki muihin komponentteihin, joiden positiiviset ominaisuudet eivät ole kalkissa, on mahdollista saada ratkaisuja, joilla on paremmat suorituskykyominaisuudet.

Tällaisia ​​aineita ovat sementti, savi ja kipsi. Kalkkiliuoksen lisäaineena oleva savi lisää kestävyyttä pinnoitteeseen, mutta se kuivuu nopeasti, joten seosta ei missään tapauksessa voida valmistaa etukäteen. PVA-liima, 2% liuoksen kokonaismäärästä, auttaa nopeuttamaan kiinteytymistä. Se lisää viskositeettia, jonka ansiosta pinnoite kestää kaikki ulkoiset tekijät. Väriaineet lisäävät pinnan höyrynläpäisevyyttä, ja valmistettua kuivaseosta voidaan käyttää lisäparannuksiin.

Seokseen lisättävän komponentin perusteella on olemassa useita erilaisia ​​kalkkilaastirakennuksia:

• Kattojen ja seinien raastamiseen käytetään kalkkia, johon on lisätty hiekkaa. Tällaista seosta käytetään kuitenkin sisätiloissa, koska sillä ei ole riittävää voimaa. Kipsin pinnalla sitä ei voi käyttää - siellä on kuorittuja osia.
• Kalkki sementillä on monimutkainen laasti, jossa on enemmän kuin kaksi komponenttia. Yhdessä liuoksen sementin kanssa on hiekkaa. Tämä seos on erittäin kestävä ja sitä käytetään kaikenlaisten pintojen viimeistelyyn. Tällaista kalkkilaastia pidetään erinomaisena vaihtoehtona tällaisen karkean työn tekemiseen julkisivun koristeluun ja maalaamiseen. Seosta käytetään usein suurissa kosteusolosuhteissa.
• Kalkkia, johon on lisätty kipsiä, käytetään sisustukseen, jonka kosteustaso on enintään 60%. Sitä käytetään puusta, kipsistä, kivestä valmistetuille seinille. Rajoitus on konkreettinen: se on vuorovaikutuksessa kipsien ja muotokerrosten kanssa.
• Sisäseinien vahvuuteen sovelletaan kalkkia, jossa on savea.

Kun sideaine ja kalkki on väärä, seos on usein joko rasvainen tai laiha. Jos seos on öljyinen, se tarkoittaa, että liuoksen sideainekomponentti on enemmän kuin on tarpeen. Tämän seurauksena seinäpinta on peitetty halkeamilla. Jos liuos on ohut, tämä osoittaa kalkin puuttumista, mikä johtaa sitkeiden ominaisuuksien tuhoutumiseen ja matalan lujuuden saamiseen.

Tavallista kipsiä käytetään rakennusten viimeistelyyn, joka myöhemmin maalataan tai rapataan tapetilla. Julkisten rakennusten julkisivujen viimeistelyyn käytetään koristekipua, jossa on alkuperäinen rakenne ja värillinen helpotus. Asuinrakennuksissa tätä ratkaisua käytetään harvoin. Laastarit, joilla on erityisiä suojaavia lisäaineita, suojaavat vettä ja takaavat lämmön asuinrakennuksissa.

Kalkkilaastit, joihin on lisätty sementti-kipsiseinät rakennuksiin, joissa on lisääntynyt kosteustaso. Kalkkiliuoksia, joissa on kipsiä ja sementtiä, suositellaan käytettäväksi vain kuivissa tiloissa. Clay-kalkkikipsiä käytetään koristamaan puun ja kivin seinät huoneissa, joissa on alhainen kosteustaso.

Kipsikalkin valmistaminen työhön sisältää useita vaiheita.

Ensimmäisessä vaiheessa on tarpeen määrittää liuoksen tyyppi. sen ominaisuuksien lähestyessä tiettyä pintaa. Kipsin itsevalmistelemiseksi on otettava huomioon toimintojen järjestys - yhden kuivan seoksen valmistaminen komponenteista, jota seuraa laimennus lämpimällä vedellä vaadituissa suhteissa. Voit sekoittaa komponentteja missä tahansa kapasiteetissa. Astioiden pohjan tulisi kuitenkin olla tasainen. Tämä johtuu siitä, että kalkki laskeutuu pohjaan huonon liukenemisominaisuuden vuoksi.

Seuraavaksi esiseulottu hiekkakerros kaadetaan koko kehän ympärille, ja kalkki asetetaan päälle. Sitten koostumus sekoitetaan, kunnes se on homogeeninen.Viimeisessä vaiheessa on tarpeen kaataa useita kalkkikerroksia ja sekoittaa lämpimällä vedellä huolellisesti.

Ensimmäisen kipsikerroksen valmistus: Portland-sementin osaan lisätään 0,2 osaa kalkkia ja 2,5 osaa hiekkaa. Toinen kerros valmistetaan lisäämällä sementtiosaan 0,2 osaa kalkkia ja kahta osaa hiekkaa. Kolmannen kerroksen valmistamiseksi ota 1 osa sementtiä, 0,2 osaa kalkkia ja 1-1,5 osaa hiekkaa.

Kaikkien seosten korkealaatuista sekoittamista varten käytetään yleensä porauksessa erityisiä suuttimia. Tämän menetelmän avulla voit yksinkertaistaa ja nopeuttaa kalkkilaastin valmistusprosessia. Älä unohda, että laadukkaan seoksen valmistuksessa tulisi noudattaa tarkkoja mittasuhteita ja lisätä vettä vähitellen sekoittamalla, kunnes koostumus on homogeeninen.

Pinnan laatu ja lopputulos riippuvat kalkkilaastin kunkin kerroksen oikeasta käytöstä. Viimeistelytehtävien suorittamisen tarvittavia mittasuhteita ja tekniikkaa noudattaen on mahdollista tehdä korjaus itsenäisesti ja säästää huomattavasti rahaa.

Lime-kipsi levitetään pinnalle kolmessa kerroksessa. Tämä on tärkein edellytys korkealaatuisten tulosten saamiselle.

Ensimmäinen kerros, jota kutsutaan suihkuksi, parantaa ensimmäisen kerroksen tarttumista seinän pohjaan. Tätä kerrosta varten liuoksen koostumus ei ole liian paksu. Seos heitetään koko pinnan päälle simpukoiden avulla ilman myöhempää linjausta. Simpullissa tulisi saada jonkin verran sumutetta ja tehdä aalto, jonka harja on lähellä. Jos aaltoitat voimakkaasti ja pyyhkäisevästi, niin suuri määrä seosta suihkutetaan, eikä se osu pintaan.

Toinen kerros on maa. Sitä pidetään pääkerroksena ja sen paksuus on enintään 50 mm. Liuos valmistetaan sitä paksumpi kuin ruiskutettaessa. Seos levitetään pinnalle murskaimilla tai tahrataan huuhteluaineilla, koska sen konsistenssi sallii sen. Ylimääräinen maaperän puhdistettu kipsileikkuri. Tämän vaiheen päätyttyä on tarpeen tarkistaa pinnoitteen vaakasuora ja pystysuora yhtenäisyys.

Kolmas kerros pyrkii poistamaan viat., pienet sirut, tasoitus ja tasainen pinta. Seos valmistetaan samalla konsistenssilla kuin ruiskutettaessa, ja se levitetään märkälle pinnalle, jonka paksuus on muutama millimetri. Sitten pinta jauhetaan erikoislaitteella - hiomiseen tarkoitettu raastin. Jos pohjamaali on kuivunut, voit kastella pinnan harjalla.

Saat lisätietoja siitä, miten laastia käytetään seuraavasta videosta.