VGP-putki: mikä se on?

VGP on lyhenne, joka tarkoittaa ”vesikaasuputkea”. Näin ollen VGP-putket ovat putkimetallia, jota käytetään veden ja kaasun viestinnän asennukseen.

Nämä erikoistuneet putkituotteet ovat monien vuosien ajan jatkuvasti kysynnässä rakennusorganisaatioiden ja asuin- ja laitosalan työntekijöiden keskuudessa.

VGP-putkien suosio selitetään yksinkertaisesti - vaikka nykyaikaisista polymeerimateriaaleista on suuri valikoima, usein niiden käyttö ei ole mahdollista. Tällaisia ​​tapauksia ovat esimerkiksi putkilinjan sijoittaminen ulkoilmaan, jossa materiaaliin vaikuttavat haitalliset ympäristötekijät, jotka heikentävät merkittävästi tuotteen fysikaalisia ja teknisiä ominaisuuksia.

Lisäksi tällaisten mallien kysyntä selittyy suurelta osin sillä, että GOST: n vaatimusten mukaan näitä tuotteita voidaan valmistaa vain teräksestä, minkä vuoksi GWP: itä pidetään välttämättöminä kaikentyyppisissä kaasutiloissa. Tällaisten tuotteiden valmistuksessa käytettävä raaka-aine on hiiliteräksen luokka, jonka ansiosta tuotteilla on korkeimmat suorituskykyominaisuudet:

• teräs on kestävä korkeille ja matalille lämpötiloille - äärimmäisten lämpötilojen vaikutuksesta johtuvan lineaarisen laajenemisen alhaisen nopeuden vuoksi materiaalia ei deformoida;
• lujuus ja lujuus, että materiaali osoittaa polypropeeniin ja muihin materiaaleihin verrattuna;
• mahdollisuus käyttää painerakenteissa;
• korkea lämmönjohtavuus, jonka vuoksi liikkuva työväline säilyttää vaaditun tason lämpötilan;
• korkea tiiviys, jonka vuoksi tuotetta käytetään usein kaasujen siirtämiseen sekä happo-emäsliuoksia.

VGP-putkien tekniset ominaisuudet määräytyvät suoraan niiden valmistusmenetelmän avulla. Kaikki kaasuputket voidaan liittää hitsattuihin pitkittäistuotteisiin, jotka valmistetaan seuraavasti:

• kuumavalssatun levyn muodossa oleva hiiliteräs leikataan nauhoiksi, jotka hitsataan myöhemmin yhteen;
• pylväs puretaan ja lähetetään ruiskuihin, jotka muuntavat sen sylinteriksi, jossa ei ole päätä, eli tässä vaiheessa pylväässä on avoin sauma;
• koko rakenteen hitsaus suoritetaan käyttämällä sähkökaarimenetelmää tai korkean taajuuden tekniikkaa käyttäen pyörrevirtoja - ensimmäinen menetelmä katsotaan mahdollisimman luotettavaksi ja toinen - budjettimenetelmä;
• mittaristojen avulla ne kohdistavat putken kaikki mahdolliset muodonmuutokset, minkä jälkeen kuona poistetaan, joka muodostuu hitsaussauman valmistusprosessissa;
• Viimeisessä vaiheessa putki leikataan haluttuun kokoon.

Lisäksi sinkittyihin putkiin tehdään vielä yksi päällystystoiminto, joka on tavallisesti suoritetaan kahdella tavalla.

• Sähkökemiallinen sinkitys - kun tämä putki upotetaan kyllästettyyn sinkkisuolaliuokseen, elektrodien ja tuotteen välissä syntyy potentiaalinen ero. Tätä menetelmää ei voida kutsua turvalliseksi, koska elektrolyytti on myrkyllinen aine ja se on pakollista hävittää.
• Kuuma sinkitys - tässä tapauksessa putket upotetaan sinkki- sulaan, joka jäähtymisen jälkeen jättää ohuen kerroksen putkien sisä- ja ulkopinnoille. Sinkityt putket suoritetaan metallurgisessa laitoksessa.

VGP-putket ovat löytäneet laajan sovelluksen lämmitysjärjestelmien ja eri toimialojen asennuksessa.Niitä käytetään paineputkissa ja huokoisissa maaperissä. Tällaiset putket asennetaan putkilinjojen rakentamisen aikana äärimmäisissä olosuhteissa: silloilla, veden alla, rinteissä. Ne ovat optimaalisia, kun metallien valssaus voidaan altistaa nostetuille kuormille.

Siten on mahdollista erottaa seuraavat tärkeimmät toimialat, joilla käytetään VGP-tyyppistä metallia.

• Ilmailu ja autoteollisuus:
• maataloudessa;
• huonekalutuotanto;
• siviili- ja teollisuusrakentaminen;
• kemianteollisuus;
• monet muut.

Ensinnäkin sinun pitäisi ymmärtää ero sähkö- ja kaasuputkien välillä.

Sähkösuodatetulla metalliputkella on virallisesti ES: n vähennys, se on suora saumausrakenne, joka on valmistettu erittäin lujasta teräksestä sähköhitsauksella. Samankaltaiset tuotteet kulkevat melko huonosti ja eivät venytä. ES-putkien reunat on liitetty tiukasti yhdensuuntaisesti akselin kanssa.

VGP-putket ovat tietyn tyyppisiä sähkökäyttöisiä malleja, mutta edistyksellisempiä, koska sauma on tällöin mahdollisimman vahva, sekä lujuus ja korroosionkestävä pinnoite. Siksi VGP: tä käytetään rakentamisessa useammin kuin sähköhitsatut valssatut tuotteet.

Käytetyt materiaalit ja tuotantotekniikka määrittivät VGP-putkien fyysiset ja tekniset ominaisuudet. Tällaisia ​​rakenteita voidaan käyttää hydraulisella kuormituksella välillä 25 - 32 kgf / cm2.

Tuotteilla on lisääntynyt lämmönkestävyys, joissakin konekommunikaatiossa kaasu- ja nestevirtojen kuljettaminen on 140-150 astetta, on selvää, että jos tällainen aine pääsee asuinrakennusten sisällä oleviin verkkoihin, mikään polymeeri ei kestä tällaista voimakasta lämmitystä, ja se alkaa vain sulaa, ja joissakin tapauksissa se voi jopa rikkoutua putken läpi.

Galvanoiduista VGP-putkista puuttuu tällainen haitta. Lisäksi niille on ominaista lisääntynyt lujuus ja kestävyys mekaanisille kuormille, mikä on johtanut tuotteen laajaan käyttöön runkoputkistoja tehtäessä, missä liikkuvien ajoneuvojen suurin virtaus on havaittu.

Hiilen galvanoitu teräs ei ole alttiita ruosteelle, sillä on hyvät korroosionesto-ominaisuudet, joten putkia voidaan käyttää teollisiin tarkoituksiin.

Jos verrataan VGP: tä saumattomilla analogeilla, kuluttajaominaisuuksissa ei ole suurta vaihtelua, jonka avulla voimme päätellä, että tuotteet ovat keskenään vaihdettavissa. Tämä on totta, mutta vesi- ja kaasuputkien perusetuna on niiden alhainen hinta - juuri tämä tekijä on antanut näille tuotteille vuosien ajan johtavan aseman segmentissään.

VGP-putkien päätyypit, niiden paino ja mitat on ilmoitettu nykyisessä GOST 3262-75: ssä.

Standardien mukaisesti koko putkivalikoima jaetaan tavallisesti kahteen tyyppiin niiden valmistusmenetelmän mukaan:

• sinkki;
• ei-galvanoitu (musta).

Sinkityillä on suurin suorituskyky:

• älä syövytä;
• ominaista korkea lujuus ja lujuus;
• osoittavat vastustuskykyä mekaanisille vaurioille;
• nesteen kuljettaminen sinkittyjen putkien sisällä muodostuu 10 kertaa hitaammin kuin sinkittämättömät tuotteet;
• niillä on esteettinen ulkonäkö.

Haittoja ovat:

• korkeat kustannukset sinkittävät putket ovat paljon kalliimpia kuin sinkitty;
• muodonmuutoksen tapauksessa sinkitty kerros tuhoutuu ensin;
• kun kylmää vettä siirretään usein tiivistymässä;
• Jatkuvaan vesihuoltoon tarvitaan tasainen toiminta ja vakaa käyttö.

Ei-galvanoitujen putkien etuja ovat:

• korkea lujuus ja kestävyys mekaanisille vaurioille;
• kyky kuljettaa nestemäisiä ja kaasumaisia ​​väliaineita korkeassa paineessa;
• tärinänkestävyys:
• teräksen muodonmuutoksen todennäköisyys korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta on täysin poissuljettu;
• edullisia verrattuna sinkittyihin malleihin.

Ei ilman vikoja:

• korroosiokyky;
• kondensaatiota kylmän nesteen kuljetuksessa;
• alhainen kaistanleveys;
• tarve jatkuvalle värjäykselle ja ulkonäön ylläpitämiselle;
• tällaisten mallien käyttöikä on paljon pienempi kuin sinkitty.

Tämän luokitusperusteen lisäksi putkien valssauksen tuotannossa otetaan huomioon myös sellaiset indikaattorit, kuten ehdollinen kulku ja seinämän paksuus - kaikkien näiden parametrien on oltava GOSTin mukaisia.

Paineensäädön kestävyydestä riippuen HSV on jaettu;

• keuhkot - käytetään olosuhteissa, joissa paine ei ylitä 25 kg / cm2;
• normaali - paine on 25 kg / m2, mutta säännölliset hydrauliset iskut ovat mahdollisia;
• vahvistui - kestää jopa 32 kg / cm2: n paineita, yksittäisiä sovelluksia varten voidaan tuottaa putkia, joiden suurin paine on 50 kg / cm2.

Valmiustyypin perusteella päästään:

• putket, joissa on kierre päissä (leikattu tai valssattu);
• tavallinen - ilman lankaa.

Tarkkuusluokan mukaan AIV: ssa on myös useita standardimuutoksia.

• Ensimmäiseen ryhmään sisältää tavallisen tarkkuuden tuotteita. Tällaisten putkien tuotannolla kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien indikaattoreita ei normalisoida millään tavalla. Tuotteita on käytetty vesi- ja kaasuputkijärjestelmien sovittamiseen kotitalouskäyttöön.
• Toiseen luokkaan kuljettaa tuotteita, joilla on tarkkuus, myös sinkitty putki.

Vesi- ja kaasuputket valmistetaan GOST: n mukaisesti, joka asettaa selkeät vaatimukset niiden koosta ja perusominaisuuksista:

• seinämän paksuuden tulisi olla 2,5-4,5 mm, toleranssi on vähäinen ja vain sillä edellytyksellä, että se ei vähennä tuotteen luotettavuutta ja tuotteen laatua;
• teräksisten VGP-putkien ehdollisesti hyväksytty kaukosäädin on 6-150 mm, kun taas pituudeltaan yli 20 mm sallitaan 2 mm: n ero vakiintuneesta standardista, jos pituus on pienempi, poikkeama ei saa olla yli 2 mm;
• kaasuputken ulkohalkaisija voi olla 10–165 m, kokojen kokonaismäärä on 14 ja tuotteiden perusluokitus suoritetaan juuri tätä varten;
• putkien pituus vaihtelee välillä 4 - 12 metriä, ja kahden millimetrin kaarevuus sallitaan jokaiselle juoksumittarille;
• putkikierre on levitettävä tasaisella lieriömäisellä tai valssatulla tavalla.

Lopuksi annamme muutamia suosituksia oikeanlaatuisen kaasuputken valitsemisesta. joka mahdollistaa putkilinjan sujuvuuden monien vuosien ajan.

Joten ensinnäkin on tarpeen arvioida tuotteiden laatua.

Erityisesti sitä pidetään voimassa:

• pienet kolhut;
• kuoppainen pinta;
• jälkiä poistamisesta (vain, jos vaaditut mitat säilytetään);
• kevyt mittakaava, joka ei häiritse tarkastusta;
• ulkohalkaisijan säilyttäminen 0,5 mm uunihitsauksessa, jolloin sisäinen paksuus on 1 mm;
• kierteissä tai päissä ei ole galvanoitua pinnoitetta.

Seuraavat viat ovat ehdottomasti kiellettyjä:

• turvotus;
• halkeamia;
• kaikki nipput päissä;
• viistot yli 2 asteen päissä;
• reiät yli 0,5 mm;
• rakkuloita ja sinkitystä;
• raahaa kierteellä ja sormilla.

Tietoja teräksestä valmistetuista VGP-putkista, katso seuraava video.