Quicklime: ominaisuudet ja laajuus

Kalkki on yleinen aine, jota voidaan laaja-alaisten ja monipuolisten ominaisuuksiensa vuoksi käyttää lähes kaikilla toiminta-alueilla. Se on eri tyyppisiä, valintaperusteista riippuen, ja se on jaettu useisiin lajikkeisiin. Ratkaisujen valmisteluvaihtoehdot sen sisällön kanssa eivät eroa toisistaan ​​eivätkä aiheuta vaikeuksia, joten tätä raaka-ainetta voidaan käyttää itsenäisesti ilman asiantuntijoiden osallistumista.

Kalkki on kalsiumoksidi, joka on saatu polttamalla kalsiumkarbonaattia, sillä on hienojakoinen rakenne. Joskus kalkkia kutsutaan kiehuvaksi potiksi.

Sillä on monia etuja verrattuna sammutettuun lajikkeeseen:

• korkea lujuus;
• imee vähemmän kosteutta;
• työtä tämän materiaalin kanssa voidaan tehdä talvella;
• ei jätettä;
• erittäin laaja soveltamisala.

Quicklime on vaarallista ihmisten terveydelle, joten on suotavaa tehdä työtä avoimessa tilassakäyttämällä suojavarusteita.

Kalkin hyvä etu voidaan pitää edullisena verrattuna muihin seoksiin. Lime-materiaali kestää lämpötilan muutoksia, se ei halkeile, sillä on antimikrobisia ominaisuuksia.

Kalkki on aine, jota usein esiintyy luonnossa (pääasiassa kivissä), ja tuotteen valmistus tapahtuu täysin noudattaen vakiintuneita standardeja, koska tällaisen seoksen on tehtävä suojaavia toimintoja korkealla tasolla.

Valmis kalkki koostuu vain karbonaattikivistä (kalkkikivi), jossa on pieni savipitoisuus. GOST-pohjaisen materiaalin koostumuksessa sallitaan erilaisia ​​lisäaineita ja epäpuhtauksia sovelluksesta riippuen.

Kalkkikivi näyttää hyvin samalta kuin liitu tai koksi, mutta niillä on erilaiset ominaisuudet ja ne eivät ole keskenään vaihdettavissa. Kalkkikiven erottamiseksi liidusta voi pudottaa vettä. Mel ei anna mitään reaktiota, mutta kalkkikivi alkaa vaahdota ja vapauttaa lämpöä. Jos käytät kalkkia valkoisille seinille, se jättää jälkiä vaatteisiin ja seiniin kosketuksiin joutuviin pintoihin. Kalkki ei jätä jälkiä, joten sitä käytetään useimmiten seinien huuhteluun.

Quicklime on jaettu kolmeen luokkaan (1, 2 ja 3), ja hydratoitu kalkki jaetaan 1. ja 2. luokkaan. Poikkeuksena on jauhettu kalkki, se on jaettu kahteen lajikkeeseen ja siinä on lisäaineita. Muut tyypit tehdään ilman epäpuhtauksia.

Ulkoisilla fysikaalisilla indikaattoreilla, esimerkiksi värin perusteella, voit määrittää materiaalin arvosanan. Kalkkikiven lämpökäsittelyn jälkeen saadaan kalkkia, ja jos se on valkoista, se tarkoittaa, että materiaali ei sisällä lisäaineita ja se on korkealaatuinen. Muissa tapauksissa materiaali on harmaasävyinen, useimmiten se on dolomiittinen ja hydraulinen kalkki.

Kalkkipitoisen materiaalin valmistus koostuu kivien uuttamisesta, niiden jauhamisesta vaadittuihin mittoihin ja sitä seuraavaan paahtamiseen erikoisuunissa. Tällä hetkellä käytetään eniten akseli- ja pyöröputkiuuneja, koska ne tarjoavat materiaalille tasaisen lämpötilan ja jatkuvan paahtamisen.

Raaka-aineen lujuus vaikuttaa palamisen aikana vallitsevaan lämpötilaan ja itse tuotantoprosessiin. Valmisteen lujuudelle on kolme vaihtoehtoa: kova palanut, keski-poltettu ja pehmeä poltettu kalkki.

Pehmeä kalkki on erittäin suosittu rakentamisessa tällaisten ominaisuuksien vuoksi:

• sammutusprosessi tapahtuu nopeasti noin 3 minuutissa;
• Tällä materiaalilla on pieni koko ja pieni tiheys.

Kalkki on vähäriskinen, mutta kuljetuksen ja varastoinnin aikana on noudatettava turvallisuutta. Koska kalkki reagoi voimakkaasti vedellä, on varmistettava, ettei kosteus pääse materiaaliin.

Kalkin koostumus sisältää useimmiten erilaisia ​​mineraalilisäaineita, jotka parantavat materiaalin ominaisuuksia: rakeistetut räjähdysuunin kuonat, kvartsihiekka ja muut aineet.

Kalkkia on kahdentyyppisiä, jotka erottuvat kalsiumsilikaattien ja kalsiumin alumoferriittien määrästä: ilma ja hydrauliikka. Ne suorittavat erilaisia ​​toimintoja, esimerkiksi ilma kiihdyttää betonin kovettumisprosessia, ja hydrauliikka nopeuttaa reaktiota vedessä.

On tärkeää, että kaikki aineen fragmentit ovat samankokoisia. Tämä hetki osoittaa, että raaka-aine kalsinoidaan täysin uunissa. Jos on liian suuria tai liian pieniä paloja, niitä ei saa lämpökäsitellä kokonaan, mikä vähentää valmiiden materiaalien laatua.

Käsittelyn tyypin mukaan materiaaleja on useita:

• kalkki (kiehua);
• palanut maa (jauhettu);
• hydratoitu hydraatti - Ca (OH) 2;
• kalkkipasta;
• kalkin maito.

Kalkkikivi on seos, jonka koko on erilainen. Se koostuu kalsiumoksidista ja magnesiumista sekä materiaaleista, kuten kalsiumkarbonaatista, aluminaateista, silikaateista. Voidaan lisätä magnesium- tai kalsiumferriittejä, jotka muodostuvat raaka-aineiden polttamisen aikana.

Hyvä betonin lujuus varmistetaan sen vuoksi, että kalkkihiekka vaatii hyvin pienen määrän vettä (materiaalin hienon jauhamisen vuoksi) eikä käytännössä muodosta jätettä.

Maaperän kalkilla on samat koostumukset kuin kalkki, mutta ero on, että raaka-ainekerhot jauhetaan paljon enemmän ja perusteellisemmin.

Kalkkikiven tärkeimmät edut:

• vahvuus;
• veden kestävyys;
• nopea kovettuminen.

Kalsiumkloridia tai rikkihappoa käytetään usein kovettumisen nopeuden lisäämiseen tai pienentämiseen (kipsimateriaali toimii myös).

Hydraattikalkki (jota kutsutaan myös fluffiksi) on slakattu materiaali, jolla on erittäin dispergoituva koostumus. Sammutus tapahtuu lisäämällä vettä kalkkiraaka-aineisiin. Tällaisen liuoksen valmistamiseksi jauheeseen lisätään 70 - 100% vettä.

Jotta kalkki voi täydentää sammutusprosessia, se on asetettava erityiseen kuoppaan 2-3 viikkoa. Niinpä hän poimii optimaalisen voiman ja sitkeyden. Minimi sammutusaika on 36 tuntia. Jotta raaka-aineet eivät palaisi, on suositeltavaa lisätä vettä vähitellen, kunnes höyry pysähtyy.

Kalkkipasta muodostetaan lisäämällä riittävästi vettä muovimateriaalin muodostamiseksi. Löydät myös ratkaisun, kuten kalkinmaidon (käytetään pääasiassa kalkkipuupalkoihin). Kalkkimaitoa saadaan lisäämällä vettä ylimäärin kalkkipastaan.

Sovelluksesta riippuen nämä tyypit koostumukset erotetaan:

• Kalkin rakentaminen - se lisätään betonin ja sementtiseosten valmistukseen koostumuksen lujuuden lisäämiseksi;
• hydraulinen - käytetään myös betonin, mutta matalien merkkien valmistukseen. Ihanteellinen rakennuksille, jotka sijaitsevat erittäin kosteilla alueilla.
• kyhmy - käytetään lähinnä liuoksen valmistukseen kalkinpoistoon;
• puutarhanhoito - käytetään maataloudessa maaperän lannoitteena, jalostuslaitoksissa hyönteisten tuholaisilta, suojaa mätänemästä ja kasvun parantamisesta, on erittäin epätoivottavaa käyttää sitä samanaikaisesti muiden lisäaineiden ja lannoitteiden kanssa;
• natrium - käytetään kemianteollisuudessa ja lääketieteessä;
• valkaisuaine - käytetään desinfiointiaineena ja veden puhdistamiseen.

• nopea sammutus (enintään 8 minuuttia);
• srednegayaschayasya (enintään 25 minuuttia);
• hidas sammutus (25 minuutissa).

Riippuen läsnäolon prosenttiosuudesta magnesiumoksidin koostumuksessa on tällaisia ​​kalkkia:

• kalsiumia;
• magnesiumliitu;
• dolomiitti.

Kalkkia käytetään monilla alueilla.

• Maataloudessa kalkkia käytetään tuholaisten torjuntaan, maaperän happamuuden vähentämiseen, sienen ulkonäköön, eläinten lisää ruokintaan, maan työstettävyyden parantamiseen, kalsiumin ja fosforin täydentämiseen. On parasta käsitellä raskasta maaperää kalkilla. Kalkki on yleinen kalkinpuiden ja jalostuslaitosten materiaalina.
• Rakentaminen. Sitä käytetään kiihdyttämään sementin kovettumista ja antamaan muovattavuutta koostumukselle, osallistuu lämpöeristysmateriaalien ja kuivien rakennusseosten valmistukseen, toimii linkkinä rakennusrakenteissa.
• Rautametallurgia - rikastuttaa rauta- ja polymetaalimalmeja.
• Kemianteollisuus - käytetään maali-, hajuvesi- ja lääketeollisuudessa. Sitä käytetään reagenssina ja happaman tervan neutralointiaineena.
• Sellu- ja paperiteollisuus.
• Tekstiiliteollisuus.

Kloorikalkkia käytetään julkisten tilojen desinfiointiin ja pesuun., koska sillä on desinfiointiominaisuuksia. Quicklimeä käytetään jopa elintarviketeollisuudessa aineiden sekoittamiseksi, ja kalkin maitoa käytetään sokerin valmistukseen. Soda-kalkkia käytetään lääketieteessä (keuhkojen ilmanvaihto tai anestesia) ja hengityselimissä (scuba, respiraattorit ja muut laitteet).

Puupintojen kalkkilaastilla oleva päällyste suojaa heitä pilaantumisprosesseilta ja tulipalojen esiintymiseltä.

Kalkkilaastin valmistuksessa on tärkeää varmistaa raaka-aineiden turvallinen vuorovaikutus veden kanssa ihmisille. On suositeltavaa työskennellä hyvin ilmastoidussa tilassa ja mieluiten avoimessa tilassa. Koska käytetyt aineet ovat kemikaaleja, on välttämätöntä noudattaa turvallisuusmääräyksiä työskenneltäessä tällaisten materiaalien kanssa.

Jauhetta voidaan käyttää sekä kuivassa että nestemäisessä muodossa. Nestemäisen liuoksen valmistamiseksi jauhe kaadetaan astiaan ja täytetään vedellä. Liuos on sekoitettava ja laimennettava haluttuun konsistenssiin.

Kalkinpuiden osalta raaka-aine laimennetaan vedellä ja levitetään leveällä harjalla puunrunkoon. Mutta liuoksen nestemäisen johdonmukaisuuden vuoksi tynnyri on käsiteltävä useita kertoja. Työajan lyhentämiseksi voit lisätä liuokseen savea, maitoa, PVA-liimaa. Nämä aineosat tekevät seoksesta paksun ja viskoosin, se on tasaisesti pinnan päällä. Ennen kuin käsittelet puuta, poista kuolleet kuorikerrokset vahingoittamatta runkoa.

Kasvien suojelemiseksi sieneltä voit käyttää kalkin sijasta soodaa, koska sooda on nopeampi ja vesiliukoinen.

Ennen valkaisun käyttöä on tarpeen tarkistaa pintareaktio. Tätä varten voit käsitellä pientä aluetta, ja jos se pysyy ennallaan noin 10 minuutin kuluttua, voit käyttää valkaisua koko pintaan. Ensinnäkin raaka-aineeseen lisätään vettä vähäisessä määrin ja sekoitetaan hapankermon tilaan, ja sitten lisätään vähitellen vettä, samalla sekoittaen, kunnes muodostuu nestemäinen liuos. Kuivalla valkaisua käytetään vain märillä pinnoilla.

Rakentamisessa on suositeltavaa käyttää poltettua maa-kalkkia laastareiden, betonielementtien ja maalauselementtien valmistukseen. Muissa tapauksissa käytetty sammutettu kalkki, joka kosteudenkestävyyden takia estää muotin muodostumisen.

Pushonkalla on laaja soveltamisala: kotimaisista tarpeista rakentamiseen. Fluffin valmistamiseksi on välttämätöntä kaataa raaka-aineet metalliastiaan ilman ruostetta (tai muoviin) ja lisätä vähitellen vettä sekoittaen liuosta. Kun seos on valmis, sinun on jätettävä se infuusioksi useita tunteja tai päiviä. Mitä kauemmin se kestää, sitä korkeampi sen laatu- ja lujuusindeksi on.

• Tarvittaessa voit valmistaa kalkkilaastia pitkällä aikavälillä lisäämällä siihen vettä. Aluksi lisätään vettä, kunnes materiaali ei enää absorboi sitä. Tätä sääntöä ei sovelleta kalkin maidon valmistukseen.
• Maaperään kaivuvan kalkin optimaalinen syvyys on 20 cm, mutta jos lannoitteen annos on pieni, syvyyden tulee olla pienempi. Kalkin päällä on hiekkakerros. Talvisäilytystä varten on suositeltavaa kaataa toinen kerros maaperää, joka on 70 cm korkea hiekan kerroksen päälle.
• Ennen kuin levität pinnalle (puu, betoni, sementti, metalli), on tarpeen poistaa kokonaan saastuminen, rasva, viat ja ruoste.
• Saattaa käydä niin, että kalkki joutui tarpeettomaan alueeseen ja se on pestävä pois. Tätä varten on ensinnäkin tarpeen kostuttaa tämä alue runsaasti, odottaa kalkin hyvää liukenemista ja poistaa sitten materiaali jäykällä metallisienellä. Toista tarvittaessa nämä vaiheet. Tällaisia ​​tarpeita varten on jo valmiita ratkaisuja, esimerkiksi Guard Industrie tai Space. Voit käyttää kotitekoisia suolahappoon perustuvia ratkaisuja.

• Ei ole suositeltavaa suorittaa aluketta ennen kalkinpoistoa, koska kalkkia ei kiinnitetä tällaiseen pohjaan. On myös toivottavaa valmistaa huuhtelua harjoilla ruiskupistoolin sijaan. Harja jakaa kalkkilaastin paremmin ja viimeistely on laadullisempaa.
• Mitä korkeampi valmiin seoksen pitoaika, sitä paremmin se suorittaa tehtävänsä.
• Laastin valmistukseen on parasta lisätä ja hiekkaa.
• Tämä materiaali ei sovi sementin valmistukseen takan tai uunin osalta, koska hiilidioksidi vapautuu kuumennettaessa.
• Eristyksen saamiseksi voit lisätä sahanpurua ja kipsiä fluffiin. Muissa tapauksissa kalkkilaasti ei saisi sisältää sahanpurua, palasia ja muita sulkeumia, jotta pinta voidaan tasaisesti ja yhtenäisesti peittää.
• Valkaisuainetta on säilytettävä pimeässä huoneessa, koska auringonvalon vaikutuksesta aktiivisen kloorin osa häviää.

Lisätietoja kalkin laadun määrittämisestä on seuraavassa videossa.