Putkihitsaus: tekniikka ja yhteyksien tyypit

Nykyään teollisuusjärjestöt ja kotitalous eivät voi tehdä ilman putkilinjojen asentamista. Niiden elementit on yhdistetty eri tavoin ottaen huomioon materiaalien ja putkien halkaisijan koko, mutta hitsaus on erityisen suosittu. Tämän menetelmän avulla voit korjata osat mihin tahansa asentoon ja sitä pidetään yksinkertaisimpana ja halvimpana, sillä se tarjoaa tiukan ja laadukkaan telakointiaseman.

Hitsaus on yleinen näkymä putkilinjan liitososista, jotka on valmistettu metallista, muovista, betonista ja keramiikasta. Koska putkilinja on öljyn, kaasun, veden ja muiden aineiden kuljetukseen käytettävä tietoliikenne, on tärkeää liittää sen osat oikein ja turvallisesti. Hitsaus toimii hyvin näillä tehtävillä, joten se valitaan usein porausreikien, viemäri-, teollisuus- ja prosessilinjojen asennuksen aikana, joissa käytetään suurikokoisia ruostumattomia teräsputkia, laippoja tai titaaniseoksia.

Tämä tekniikka soveltuu myös erilaisten halkaisijoiden muovisten, kromattujen putkien liittämiseen. Kaikki putkilinjojen elementit, sekä pienet että suuret, on vahvistettu vakiintuneiden standardien mukaisesti, jotka vastaavat valtion standardien määräyksiä.

Asennuksen ominaisuuksista ja sauman juuresta riippuen valitaan tietty lämpötila ja hitsaustyyppi. Butt-lämpöteknologia perustuu putkien reunojen lämmittämiseen, termomekaanista on tunnusomaista kiehuvat osat lämmittämällä hitsattua viiraa. Mekaanista näkymää käytetään teollisuudessa vaakaputkien kiinnittämiseksi kitkan avulla. Kylmähitsauksen osalta se tehdään käsittelemällä osia kemiallisella koostumuksella, joka takaa kestävän ja luotettavan sauman.

Hitsauksen pääasiallinen piirre on se, että niiden toteutuksessa käytetään keskitintä, joka on putkien päiden keskittämistä helpottavia laitteita. Keskittimien ansiosta työ on nopeaa ja saumat ovat korkealaatuisia.

Hitsauksen etuja ovat seuraavat kohdat:

• metallin säästö ja työn kustannukset;
• erinomainen vaihtoehto valukselle ja taontaukselle;
• kyky yhdistää eri kokoisia putkia;
• korkea laatu ja tiivistys; täytäntöönpanon helppous.

Haittapuolien osalta metallin muodonmuutoksen aikana on mahdollista.

Hitsaus on edullisin ja yhteinen putkiliitäntä. Telakointiasemat edellyttävät tiettyä kokemusta, mutta myös erityistä laitetta, jossa on kytkentätilat. Tällainen kone voidaan käynnistää sekä sähkön että kaasun kanssa, ja se voi myös sisältää socket hitsauslaitteen sen suunnitteluun. Putkien kotitalousfuusioissa monet käsityöläiset haluavat myös, että koneessa on invertteri. Materiaalin ja energian kulutusnopeudelle säädetään, että laitteissa on ohjauspiirit.

Monissa tapauksissa hitsauksessa käytetään elektrodeja. Jos haluat kiinnittää suurikokoiset putket, valitse elektrodit, jotka on päällystetty selluloosakalvolla. Kulmien saamiseksi eniten suosivat rutiilipinnoitetta. Jos suunnitellaan monimutkaista ruoanlaittoa, käytetään yhdistettyjä (selluloosa-rutiili) elektrodeja.Yleisimpiä ovat elektrodit, jotka on päällystetty UONI 13/55: lla, ne on suunniteltu hitsaamaan matalaseosteisia ja hiiliteräsputkia. Näiden tuotteiden ainutlaatuisen koostumuksen ansiosta ne tarjoavat muovisia saumoja, jotka kestävät kaikenlaisia ​​kuormia.

Ennen kuin aloitat hitsauksen, sinun on huolehdittava sopivien laitteiden saatavuudesta. Yleisimpiä laitteita ovat muuntajat, niillä on yksinkertainen rakenne, jonka avulla voit muuntaa verkkojännitteen. Muuntajien toimintaperiaate perustuu käämien välisen virran muutokseen. Hitsausmuuntajille on ominaista korkea hyötysuhde, joka saavuttaa 90%.

Edistyneempi hitsauslaitteiden tyyppi on tasasuuntaaja. Se koostuu diodiyksiköstä, säätö-, suojaus- ja käynnistyselementeistä. Toisin kuin muuntajat, tasasuuntaajat mahdollistavat ruoanlaiton aikana osien yhdistämisen paitsi mustasta, myös ei-rautametallista, raudasta ja ruostumattomasta teräksestä. Tasasuuntaajat ovat edullisia ja tarjoavat laadukkaita saumoja.

Puoliautomaattiset laitteet, joiden muotoilua edustaa tasasuuntaaja, muuntaja, erikoisajo, polttimella varustettu holkki ja kaasupullo, ovat myös suurta kysyntää hitsaajien kesken. Jos hitsaus suoritetaan ilman kaasua, käytetään lisäksi virtauslankaa. Yleensä metalliputkien liittämiseksi laite käynnistetään hiilidioksidilla. Tämän laitteen etuna on korkealaatuinen sauma, ja haittana on materiaalin suuri kulutus.

Invertterit ovat myös osoittautuneet hyödyllisiksi. Tällaisia ​​laitteita kutsutaan myös pulssiksi. Se on kallista, mutta sillä on pieni paino ja korkea hyötysuhde. Myös laitteen hitsauskohdassa. Ne ovat taloudellisia, kestäviä, luotettavia ja mahdollistavat saumojen laadun. Laite lämmittää kytkentäelementit hetkellisesti virtauspulssien vuoksi, jotka ovat 0,01 s. Siksi se on ihanteellinen, kun tarvitset suuren volyymin hitsauksen lyhyessä ajassa.

Riippumatta siitä, mitä putkilinjoja keitetään niiden käyttötarkoitukseen, niillä on hitsit, jotka muodostuvat vaihtelevasta sähkövirrasta aiemmin valitun tekniikan mukaisesti. Tähän mennessä on saumoja kulmassa, takapuolella ja päällekkäin. Kaikilla on oma yksilöllinen menetelmä ja ominaisuudet.

Butt-nivelet ovat yleisimpiä, koska niille on tunnusomaista metallien muodonmuutoksen puuttuminen. Lisäksi ne altistuvat minimaalisesti sisäiselle rasitukselle ja niille on tunnusomaista suuri lujuus suhteessa dynaamisiin ja staattisiin kuormiin. Buttiliitokset on jaettu yksittäisiksi, joita käytetään putkiin, joiden poikkileikkaus on enintään 500 mm ja kaksinkertainen, suunniteltu putkille, joiden poikkileikkaus on yli 600 mm.

Kulmaliitoksia pidetään ruuvina. Ne valitaan, kun osat on kiinnitettävä kulmaan. Tällaiset saumat saadaan kahdella tavalla: ilman viistoa ja viistoreunoja. Kulmaliitokset eivät ole yhtä voimakkaita kuin nivelliitokset, mutta niillä on silti hyvä laatu. Päällekkäiset saumat sopivat erinomaisesti muoviputkien kiinnittämiseen. Niitä käytetään harvoin metallielementtejä keitettäessä. Tämä selittyy sillä, että yhteys ei ole kovin luotettava.

Hitsaus on fysikaalis-kemiallinen menetelmä yksittäisten elementtien yhdistämiseksi, jotka prosessissa muodostavat kiinteän putkilinjan.Tällainen asennus suoritetaan muovisen muodonmuutoksen avulla korkeassa paineessa tai fuusiossa. Keittämisen aikana muodostuvat hitsaussaumat voivat olla erilaisia, koska ne riippuvat tekniikan valinnasta.

Nykyään erotellaan seuraavat hitsaustyypit:

• sähköhitsaus;
• kylmä;
• kaasu;
• argon;
• diffuusi.

Keittoputkien menetelmien ylivoimaisuus on sähköhitsaus, sille on ominaista alhainen hinta ja helppokäyttöisyys. Tämä on ns. Kontaktimenetelmä. Yhteyden muodostamiseksi tällä tavalla tarvitaan muuntaja tai invertteri. Laite toimittaa elektrodille varauksen, joka lämmittää putkien pinnan kanssa metallia voimakkaasti, minkä jälkeen se jäähdytetään käyttämällä erityisiä seoksia tai vettä.

Sähköhitsauksen tärkeimmät edut ovat monipuolisuus ja monipuolisuus. Se suoritetaan usein myös ilman elektrodeja. Jos viimeksi mainittuja käytetään, ne valitaan ottaen huomioon seinien paksuus ja putkien poikkileikkaus.

Kylmähitsausta säännellään tiukasti vakiintuneilla standardeilla ja dokumenteilla. Tämä on yksi parhaista vaihtoehdoista sinetöityjen tiivisteiden saamiseksi. Tämän tekniikan avulla voit poistaa hitsattujen elementtien lämmityksen kokonaan, ja saumat muodostuvat osaan kohdistuvan muodonmuutosprosessin ja paineen vuoksi. Tekniikasta riippuen kylmähitsaus on jaettu tukkeihin, sauma- ja pistehitsaukseen. Tämän menetelmän tärkein etu on, että kaikki työ tapahtuu ilman sähkön kustannuksia. Lisäksi tekniikka on ehdottomasti ympäristöystävällinen ja avaa mahdollisuuksia luoda yhdisteitä suurilla alueilla.

Usein eri tyyppisiä putkia kytketään automaattisella kaasupolttimella. Tämä on melko vanha mutta hyvin todistettu menetelmä puhalluksella, joka lämmittää metallin korkeisiin lämpötiloihin. Kaasuhitsaus soveltuu hyvin, jos asennus on välttämätöntä suorittaa niin, että asennusta ei suoriteta niin, että se on erotettu toisistaan.

Sillä on seuraavat ominaisuudet:

• korkea hyötysuhde;
• työn yksinkertaisuus;
• laadukkaan ja siistin sauman saaminen.

Kaikki edellä mainitut putken hitsaustekniikat soveltuvat metallimateriaalien liittämiseen, kun taas muoviosat hitsataan diffuusiohitsauksella. Sen toteuttaminen edellyttää vähimmäismäärää työkaluja, työ on nopeaa ja edullista. Hermeettisten saumojen saamiseksi valmistus tapahtuu, sitten muoviputket lumenia vastaan ​​kuumennetaan erityisellä laitteella, joka on varustettu eri suuttimilla. Jokainen suutin on valittu tiettyä putken halkaisijaa varten. Orbitaalihitsausta pidetään myös tehokkaana menetelmänä, kun erityisten menetelmien ja tekniikoiden ansiosta putkiosat sijoitetaan erikoislaitteeseen ja pyörivät 360 astetta mekaanisesti. Tuloksena on sileä sauma ilman aukkoja.

Korkealaatuisen putken sulamisen indikaattorina ei pidetä hitsauksessa virheitä. Tämä pätee erityisesti ohutseinäisiin ja LVI-tuotteisiin, jotka on sijoitettu vaikeasti saavutettavissa oleviin paikkoihin. Jos hitsaus tapahtuu käsin, on tärkeää kiinnittää huomiota sen laatuun, muuten virhe voi johtaa koko rakenteen voimakkuuden tai tuhoutumisen vähenemiseen.

Hitsausliitosten viat jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

• kiinteät sulkeumat;
• sauman ulkoisten muotojen vääristyminen;
• halkeamia;
• kraatterit, fistulat, ontelot.

Halkeamat johtuvat yleensä paikallisesta murtumasta ompeleen lähellä. Ne sijoitetaan metallin pohjaan tai altistumaan lämpötilalle. Syy tällaisen avioliiton ilmestymiseen on korkea jännite, joka näkyy liitoksissa ruoanlaiton aikana. Useimmin havaitaan viallisia halkeamia seostetuista ja korkean hiiliteräksen putkista, jotka kuumennuksen jälkeen jäähtyvät liian nopeasti.

Ontelot puolestaan ​​ovat mielivaltaisia ​​muotoja, joissa ei ole kulmia. Hitsauksen aikana ne pysyvät lämmitetyssä metallissa. Niiden lajikkeita ovat fistulat ja kraatterit. Samanlaisia ​​virheitä esiintyy, kun hitsauspinnan alueella on kontaminaatiota, maalia tai ruostetta.

Mitä tulee kiinteisiin sulkeumiin, nämä ovat erilaisia ​​alkuperää olevia vieraita elementtejä, jotka hitsauksen jälkeen jäävät hitsimateriaaliin. Ne ovat oksidi, vuo ja kuona. Sisällytyksille on tunnusomaista erilainen muoto, ja ne sijaitsevat useimmiten suuntaviivojen ja perusmetallien rajalla. Nämä viat saavutetaan korkean kypsennysnopeuden seurauksena, jos lika on putkien pinnalla tai elektrodien päällystemateriaalin irtoaminen.

Joskus on niin sanottu "tunkeutumisen puute", tämä on silloin, kun metallin ja sauman välillä ei ole yhteyttä. Tällaisia ​​vikoja havaitaan yleensä sauman juuressa, sen sivupinnassa tai telojen välissä. Tämäntyyppisen avioliiton välttämiseksi sinun tulee puhdistaa reunat huolellisesti ja ohjata laitteen nopeutta. "Huonon tunkeutumisen" lisäksi yleinen ongelma on sauman muodon rikkominen, joka näyttää alittavilta. Tämä ongelma johtuu korkeasta jännitteestä ja ruoanvalmistuksen nopeudesta, jolloin tuloksena on "humpback".

Muita hitsaustyyppejä ovat roiskeet ja metallihuuhtelu, satunnainen kaari ja ulkoiset teasers. Satunnainen kaari esiintyy useimmiten, kun elektrodien oikosulku on kosketuksessa perusmetallin kanssa. Roiskeina pidetään vikoja, jotka ovat kiinteitä pisaroita, jotka esiintyvät hitsausvirran ilmoittamisen yhteydessä. Bullies on epätasaiset pinnat liitoksissa, jotka eivät vastaa sauman vahvistettuja mittoja ja leveyttä. Niiden syy on hitsauslangan liukuminen sekä nestemäisen metallin virtaus aukkoihin.

Kaikki edellä mainitut viat on poistettava. Tätä varten ne havaitaan ultraääni- tai radiografisen seurannan avulla ja suorittavat useita toimintoja.

Lisätietoja polypropeeniputkien juottamisesta on seuraavassa videossa.