Kaasulohko tai vaahtolohko: mikä on ero ja mikä on parempi?

Nykyaikaiset markkinat ovat kirjaimellisesti orjuuttaneet tällaiset rakennusmateriaalit vaahtolohkoksi ja kaasulohkoksi. Monet kuluttajat ovat varmoja siitä, että mainitut nimet kuuluvat samaan tuotteeseen, jolla on omat etunsa ja haitat. Mutta itse asiassa nämä ovat erilaisia ​​rakennusmateriaaleja, joilla on melko paljon eroja. Tänään selvitämme, miten ne eroavat toisistaan ​​ja määrittävät, mikä on parempi - kaasulohko tai vaahtolohko.

Vaahtobetonit, hiilihapotetut betoni- ja vaahtobetonilohkot ovat nykyään hyvin kysyttyjä. Heistä rakennetut talot ovat hyvin yleisiä. Tällaisten rakennusmateriaalien kysyntä niiden edullisten kustannusten ja hyvän suorituskyvyn vuoksi. Lisäksi on syytä huomata, että luetelluista lohkoista on mahdollista rakentaa paitsi asuinrakennuksia myös erilaisia ​​ulkorakennuksia.

Vaahtolohko on erittäin suosittu materiaali, jolla on modernien kuluttajien kateellinen kysyntä. Se tuottaa melko vakaita ja kestäviä rakennuksia, joita voidaan hallita mahdollisimman nopeasti. Vaahtobetonilohkolla on helppo työskennellä - erityistä koulutusta tai laajaa kokemusta rakentamisesta ei ole tarpeen.

Useimmat ihmiset, jotka haluavat rakentaa talon tai ulkorakennuksen, valitsevat vaahtobetonilohkot alhaisen kustannuksensa vuoksi. Lisäksi jotkut käyttäjät tekevät tämän materiaalin omin käsin - resepti vaahtolohkojen valmistamiseksi on hyvin yksinkertainen ja yksinkertainen, sinun tarvitsee vain pysyä oikeassa suhteessa.

Vaahtobetonilohkoilla on monia etuja ja haittoja.

Katsotaanpa aluksi, kuinka hyvät nämä rakennusmateriaalit ovat:

• Vaahtolohkoon on tunnusomaista alhainen lämmönjohtavuus. Niiden ansiosta tämä rakennusmateriaali tuottaa erittäin lämpimiä ja viihtyisiä taloja, jotka eivät toisinaan tarvitse ylimääräistä lämpenemistä.
• Tällaiset materiaalit ovat kevyitä, joten niiden kanssa työskentely ei ole aikaa vievää. Lisäksi päällikkö voi selviytyä monista prosesseista yksin ilman avustajia.
• Toinen tärkeä etu seuraa vaahtolohkojen edellä mainituista eduista: vaahtolohkojen erektiot eivät vähäisen painonsa takia aiheuta merkittäviä kuormituksia perustusrakenteelle.
• Vaahtolohkon rakentaminen voi hyvällä äänen eristysominaisuudella.

• Vaahtolohko on materiaali, jonka tilavuus on suuri, joten siitä valmistetaan nopeasti erilaisia ​​rakennuksia.
• Vaahtolohkojen toinen merkittävä etu on se, että ne ovat edullisia. Useimmat kuluttajat voivat varaa ostaa nämä rakennusmateriaalit.
• Puhumattakaan siitä, että vaahtolohkot - hyvin muokattava materiaali. Tarvittaessa ne voidaan sahata tai leikata hakasahalla.
• Vaahtolohkot ovat yleensä ympäristöystävällisiä. Ne eivät aiheuta haittaa kotitalouden terveydelle. Tietenkin näiden materiaalien valmistuksessa käytetään synteettisiä komponentteja, mutta niiden sisältö on liian pieni ihmisen vahingoittamiseksi.

• Vaahtolohko on materiaali, jolla on pitkä käyttöikä. Lisäksi vuosien mittaan vaahtomuovirakennukset eivät menetä positiivisia ominaisuuksiaan.
• Tämä rakennusmateriaali ei pelkää tulta. Hän ei tue liekkiä, eikä hän syty.
• Monet käyttäjät uskovat virheellisesti, että vaahtolohkoista voidaan valmistaa vain yksinkertaisia ​​ja yhtenäisiä rakenteita. Itse asiassa se ei ole. Jos omistajilla on tällainen halu, vaahtokappalehuone voidaan tehdä melko alkuperäiseksi ja muodikkaaksi.
• Itse vaahtolohko ei vaadi koristelua. Tietenkin se on suojattavampi, jos se on päällystetty kipsillä tai muulla sopivalla materiaalilla, mutta tämä ei ole ensisijainen tarve.

Kaikki ei kuitenkaan ole niin ruusuinen - edellä mainitussa rakennusmateriaalissa on merkittäviä haittoja, jotka on myös luettava:

• Vaahtolohko on materiaali, jolla on huokoinen rakenne. Tämän vuoksi samankaltaiset tuotteet tulevat herkemmiksi etenkin reunoilla. Tästä syystä on välttämätöntä kuljettaa ja kuljettaa vaahtolohkoja erittäin huolellisesti, jotta ne eivät vahingossa vahingoita niitä.
• Kuten edellä mainittiin, vaahtolohkarakenteiden viimeistely ei ole tarpeen, mutta on parempi tehdä se. Ensinnäkin näin suojaat materiaalia aggressiivisilta ulkoisilta vaikutuksilta, ja toiseksi rakennus näyttää paljon houkuttelevammalta. Mutta täällä voit kohdata yhden yleisen ongelman - vaahtolohkojen viimeistelyyn, sinun täytyy valita erikoisvärit / laastarit, jotka on suunniteltu vaahtomuovipohjaille.

• Vaahtolohkoihin tarvitaan vahvistusta. Yleensä varusteet asennetaan materiaalien liitoksiin. Jos rakennetta ei täydennetä luotettavalla seismisellä hihnalla, et pysty rakentamaan korkealaatuisia päällekkäisyyksiä ja asettamaan saman vahvan ristikon rakenteen.
• Yksi tärkeimmistä haittapuolista vaahtolohkojen käytössä on se, että nykyaikaiset markkinat ovat kirjaimellisesti täynnä huonolaatuisia väärennettyjä materiaaleja, jotka on valmistettu maanalaisissa olosuhteissa. Tällaisia ​​materiaaleja tehdään usein vastoin mittasuhteita, mikä johtaa niiden lisääntyneeseen haavoittuvuuteen.
• Jos haluat tehdä asuinrakennuksen vaahto-betonielementeistä, sinun on otettava huomioon se, että vastaavia töitä on mahdollista aloittaa vasta sen jälkeen, kun on tehty lukuisia laskelmia. Esimerkiksi erektioiden seinien paksuus on määritettävä ottaen huomioon kaikki kuormat.
• Vaahtobetonirakenteissa on rakennettava erityisiä muotoilutyyppejä.
• Jotkut vaahtolohkojen alatyypit eivät eroa oikeassa geometriassa. Rakennustöiden aikana ne on usein pitkä ja huolellisesti kiillotettu ja leikattava niin, että samat lattiat tai seinät ovat tasaisia ​​ja siistejä.

Nykyaikaisia ​​vaahtobetonilohkoja on useita alatyyppejä.

Ne on jaettu käyttötarkoituksen mukaan:

• Rakentaminen. Tämäntyyppiset tapaukset on suunniteltu raskaille kuormille. Usein ne on tarkoitettu monikerroksisten rakennusten rakentamiseen. Suurikokoiset vaahtolohkojen rakennukset lämmitetään usein, koska tätä materiaalia leimaa huomattava lämmönjohtavuus.
• Lämmöneristys. Tämäntyyppiset vaahtobetonilohkot ovat hyvin erilaisia ​​kuin rakennusvaihtoehdot. Ne eivät ole lämpöisiä, joten niistä rakennetut asunnot ovat erittäin lämpimiä. Mutta eristyslohkoja ei voida kutsua suureksi lujuudeksi. Yleensä niitä käytetään vain lisäkerroksena asuinrakennusten rakentamisessa.
• Rakenteelliset ja lämpöeristävät. Näitä vaahtolohkojen alatyyppejä pidetään universaaleina. He keräsivät itsessään erinomaiset lujuusominaisuudet sekä hyvät lämmöneristysominaisuudet. Tällaiset materiaalit sopivat erinomaisesti kantavien seinien tai tavanomaisten osioiden rakentamiseen. Hyvin usein kylpyjä tai pieniä taloja rakennetaan tällaisista lohkoista.

Nämä materiaalit eroavat valmistusmenetelmästä:

• Valettu (kasetti). Tällaisten vaahtolohkojen nimi puhuu puolestaan. Valmistuksen aikana käytetään erikoismuotoja, jotka on suljettu väliseinillä.Tätä tuotantomenetelmää pidetään edullisimpana. Valetuilla osilla on kuitenkin yksi haittapuoli - valmiiden vaahtobetonilohkojen mitat ovat epätarkkoja ja huonosti säädettyjä.
• Kierteet. Edellä mainitut vaahtolohkot on valmistettu valmiista liuoksesta, joka leikataan yksittäisiin osiin erityisellä teräsnauhalla. Näillä materiaaleilla voi olla oikeat ja tarkat kulmat. Lisäksi ne ovat geometrisesti vahvistettuja.

Vaahtobetonilohkot tekevät erilaisia ​​malleja.

Käytä tiettyä käyttötarkoitusta riippuen seuraavista vaihtoehdoista:

• Wall. Nämä vaahtolohkot ovat yleisempiä. Niitä käsitellään usein esikaupunkien rakentamisessa. Tämä ei voi olla vain yksityisen asuinrakennuksen rakentaminen vaan myös takapiharakenne.
• Osion. Toinen kysyntä on vaahtolohkojen jakaminen. Ne ovat riittävän ohuita - 100-150 mm. Ne rakentavat vahvoja ja kulutusta kestäviä osioita rakennuksen sisäosassa. Paksuuden takia välilevyt leikataan saumattomasti tarvittaessa. Tämän ominaispiirteen ansiosta kokeneet käsityöläiset tuottavat kauniita kaarevia rakenteita tällaisista lohkoista.

• Erityistarkoitus. Erikoisalustojen valmistuksessa käytetään tavallisesti vaahtobetonilohkoja. Liitännät asennetaan yleensä näihin osiin.
• Vahvistettu. Tällaiset vaahtolohkot ovat osia vaahtobetonista, joka on vahvistettu teräsrungolla. Useimmiten vahvistettuja lohkoja käytetään lintuina standardiraudattujen betonielementtien sijasta.
• Mukautettu. On myös erityisiä ei-standardisia vaahtolohkoja. Ne on tehty erityisesti asiakkaiden tilauksia varten.

Vaahtolohkot ovat saatavilla eri mittaparametreilla.

Liimalla varustetut materiaalit valmistetaan seuraavilla mitoilla:

• pituus: 188 mm leveys: 300 (mm), korkeus: 588 (mm);
• 188 mm x 250 mm x 588 mm;
• 288 mm x 200 mm x 588 mm;
• 188 mm x 200 mm x 388 mm;
• 288 mm x 250 mm x 488 mm;
• 144 mm x 300 mm x 588 mm;
• 119 mm x 250 mm x 588 mm;
• 88 mm x 300 mm x 588 mm;
• 88 mm x 250 mm x 588 mm;
• 88 mm x 200 mm x 388 mm.

Sementille asennettaviksi tarkoitettujen vaahtobetonilohkojen mitat voivat olla seuraavat:

• pituus 198 mm, leveys: 295 mm, korkeus: 598 mm;
• 198 mm x 245 mm x 598 mm;
• 298 mm x 195 mm x 598 mm;
• 198 mm x 195 mm x 398 mm;
• 298 mm x 245 mm x 298 mm;
• 98 mm x 295 mm x 598 mm;
• 98 mm x 245 mm x 598 mm;
• 98 mm x 195 mm x 398 mm.

Tärkein vaahtobetonin "kilpailija" on sellainen rakennusmateriaali kuin hiilihapotettu betoni. Häntä lähestyy myös monet kuluttajat, jotka haluavat rakentaa talon tai minkä tahansa ulkorakennuksen tontille. Tällä suositulla tuotteella, kuten vaahtolohkolla, on vahvuutensa ja heikkoutensa.

Aloitetaan hyvästä - harkitse hiilihapotettujen betonilohkojen edut:

• Tämä rakennusmateriaali erottuu suurella tiheydellä, joka voi vaihdella 400 - 1200 kg / m3. Jos käytät korkealaatuista seinämateriaalia, jonka massa on alhainen, voit viettää hyvin vähän aikaa tietyn rakenteen rakentamiseen.
• Höyrystetyt betonilohkot ovat kosteutta kestäviä. Jopa ilman kosteuden ollessa 60% kaasulohkojen määrä on noin 5%. Jos ilman kosteuden taso saavuttaa 96%: n tason, se voi nousta jopa 8%: iin.

• Toinen merkittävä hiilihapotetun betonin etu on sen paloturvallisuus, kuten vaahtolohkojen tapauksessa. Tämä materiaali kestää erittäin korkeita lämpötiloja ilman esteitä. Lisäksi kaasulohko ei tue palamista.
• Ei pelkää ilmastoituja betonilohkoja ja erittäin alhaisia ​​lämpötila-arvoja. Tämän laadun ansiosta tällaisten materiaalien käyttö on sallittua myös kovissa ilmasto-olosuhteissa.
• Älä pelkää tätä rakennusmateriaalia ja biologisia vaikutuksia. Höyrytettyä betonia ei tarvitse enää käsitellä suojaavilla yhdisteillä tai antiseptisillä aineilla, kuten puulla.
• Tämä rakennusmateriaali erottuu kestävyydestä. Hiottu betonista valmistetut erektiot voivat kestää 100 vuotta.

• Hiottu betoni on ympäristöystävällinen. Sen koostumuksessa ei ole vaarallisia myrkkyjä, joilla on kielteisiä vaikutuksia ihmisten terveyteen. Hiilihapotetuilla betonilohkoilla voi olla vain puuta.
• Höyrybetonilla on vaahtobetonin tavoin melko hyvät melueristysominaisuudet. Kun rakensit tämän materiaalin seinämän, jonka paksuus on 40 cm, et voi huolehtia kadusta tulevasta melusta.
• Hiilihapotetun betonin toinen etu on, että sillä on hyvät lämmöneristysominaisuudet. Samankaltaisesta materiaalista valmistetuissa taloissa ei useinkaan tarvita ylimääräistä eristystä. Samanaikaisesti samanlaisen asunnon sisällä pidetään aina mukava mikroklimat.

• Hiilihapotetun betonin kiistaton etu on sen vahvuus. Jos se on kunnolla vahvistettu, voit rakentaa suuren talon, jossa on kolme kerrosta.
• Erottaa tämä rakennusmateriaali ja helppokäyttöisyys. Se voidaan tarvittaessa leikata tai sahata. Laite voidaan liittää helposti tiettyihin kokoihin ja muotoihin. On kuitenkin syytä pohtia yhtä vivahteita: piikit ovat erittäin huonosti ilmastoiduissa betoniseinissä, joten on suositeltavaa käyttää muita kiinnittimiä - itseporautuvia ruuveja.
• Hiilihapotetun betonin tuotanto vaatii hieman sementtiä.
• Tämä rakennusmateriaali on edullinen, koska sen valmistuksessa käytetään luonnollista alkuperää olevia raaka-aineita - kvartsihiekkaa, sementtiä, kalkkia.

• Höyrybetonilla on pieni paino, joten sen kanssa työskentely ei ole liian aikaa vievää. Sen rakenne on myös solu, joten tällaisia ​​lohkoja voidaan siirtää helposti nostamatta nosturia.
• Höyrytetty betoni on monipuolinen materiaali, jota käytetään paitsi talojen tai ulkorakennusten rakentamisessa, myös tulisijojen, portaiden tai aidojen valmistuksessa. Tämä etu johtuu tämän materiaalin joustavuudesta - se on mahdollista antaa melkein mihin tahansa muotoon.
• Materiaalilla on myös erinomaiset höyry- ja hengittävyysominaisuudet. Näiden ominaisuuksien kerroin vaahtobetonissa on lähes sama kuin puun. Asiantuntijoiden mukaan ilmanvaihtoa ja kosteuden tasoa talossa tällaisesta materiaalista säännellään luonnollisesti, mikä muodostaa mukavan mikroklubin.
• Tällä hetkellä hiilihapotettuja betonilohkoja valmistetaan tehtaissa, joissa tuotannon jokaisessa vaiheessa suoritetaan tiukka tuotteiden laadunvalvonta.

Höyrytetyt betonilohkot eivät ole ihanteellisia, samoin kuin vaahtobetonit.

Heillä on haittoja:

• Tämä materiaali on tunnettu korkeasta hygroskooppisuudesta.
• Jos rakenteen perusta pystytettiin rikkomuksiin, kaasulohko-rakennukset voivat tuottaa huomattavia halkeamia. Lisäksi nämä viat syntyvät paitsi muurauslinjojen lisäksi myös kaasulohkoissa. Mikroskooppisia halkeamia esiintyy tässä rakennusmateriaalissa vain 2-4 vuodessa.
• Kyllä, ilmastoidut betonilohkot ovat vastuussa ihanteellisen kosteuden tason muodostumisesta huoneessa, mutta ajan kuluessa nämä materiaalit alkavat kerätä ylimääräistä kosteutta rakenteessaan. Tämä johtaa lohkojen vaimentumiseen ja erottumiseen.
• Hiottu betoni ei ole korkein hinta, mutta se on korkeampi kuin vaahtolohkojen hinta.
• Aerocrete ei voi ylpeillä riittävillä lämmöneristysominaisuuksilla varsinkin verrattuna vaahtokappaleisiin.

On olemassa useita hiilihapotetun betonin lajikkeita.

Jokaisella lajilla on oma merkintä.

• D350. Tätä tuotemerkkiä pidetään yhtenä harvinaisimmista. Tämä johtuu siitä, että tällaiset lohkot ovat hauraita. Ne ovat sallittuja asentaa vain tiivisteiksi. D350: n lujuustaso on 0,7-1,0 MPa.
• D400. Tällainen hiilihapotettu betoni on kestävämpi ja vahvempi. Tämän materiaalin tämä ominaisuus voi olla 1 - 1,5 MPa. Levitä samankaltaisia ​​materiaaleja eristeen roolissa ja aukkoiden roolissa monikerroksisissa rakennuksissa.
• D500. Tämän rakennusmateriaalin lujuus on 2-3 MPa. Tyypillisesti tällaisia ​​lohkoja käsitellään monoliittisten rakennusten rakentamisessa. Ne soveltuvat pienten rakennusten rakentamiseen.
• D600. Tämä merkintä on korkean lujuuden omaavia betonilohkoja.Niiden lujuus voi olla 2,4-4,5 MPa. Suorituskykyominaisuuksiensa vuoksi D600-höyrybetonia voidaan käyttää rakennusten rakentamiseen tuuletetuilla julkisivulla.

Hiilihapotetun betonin merkki vaikuttaa sen lopulliseen hintaan.

Myös hiilihapotetut betonilohkot eroavat toisistaan:

• suorakulmaisia ​​elementtejä käytetään väliseinien ja kantavien seinien rakentamiseen;
• vahvistetut osat ostetaan yleensä kattojen valmistukseen;
• T-muotoiset lohkot on suunniteltu lattialle;
• Aukkoihin käytetään hiilihapotettuja betonilohkoja;
• On myös valokaarisia betonilohkareita.

Kaasulohkot sekä vaahtokappaleet tapahtuvat lämmöneristys-, rakennus- ja rakennus- ja lämmöneristyskelpoisina. Hiilihapotetun betonin koon osalta paljon tässä riippuu niiden muodosta.

Yksinkertaisten suorakulmaisten elementtien mitat ovat seuraavat:

• pituus - 625 mm;
• leveys - 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
• korkeus - 250 mm.

U-muotoisilla lohkoilla on tällaiset mittaparametrit:

• pituus - 600 mm;
• leveys - 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
• korkeus - 250 mm.

Vaahtobetonia ja hiilihapotettua betonia valmistetaan eri tekniikoilla. Harkitse niitä yksityiskohtaisemmin.

Höyrystetyt betonilohkot valmistetaan seuraavasti:

• Ensinnäkin tarvittavat materiaalit valmistetaan oikeassa suhteessa (esimerkiksi hiekka, kalkki ja sementti). Kuivassa tilassa ne sekoitetaan erikoislaitteilla 4-5 minuuttia. Tämän jälkeen sekoitettuun koostumukseen lisätään veteen perustuvaa alumiinijauheen suspensiota.
• Sekoittamisen aikana kalkki reagoi alumiinin kanssa. Tämän vuoksi muodostuu vety. Vahvan kaasunmuodostuksen vuoksi koostumuksessa muodostuu ilmakuplia. Ne jakautuvat tasaisesti koko ratkaisuun.
• Tämän jälkeen valmis koostumus kaadetaan muotoon. Se on lämmitettävä 40 asteen merkkiin. Täytä tehtävä ¼ astian tilavuudesta.
• Kun koostumus lähetetään muotoon, ne siirretään erityiseen kammioon, jossa suoritetaan materiaalin lisäsisältö. Tämän seurauksena tuloksena olevan massan tilavuus alkaa kasvaa vähitellen ja saavuttaa lujuusominaisuuksia. Ratkaisussa tarvittavien reaktioiden aktivoimiseksi ja sen optimaaliseksi levittämiseksi muodossa, ne koskevat värähtelyvaikutuksia.
• Kun tuloksena oleva koostumus saavuttaa alustavan kovettumisen, kaikki epätasaisuudet on poistettava sen pinnalta. Tämä tehdään lankajohtojen avulla.
• Lisäksi koostumus menee kammiosta ja menee leikkauslinjaan.
• Seuraava vaihe kaasulohkojen valmistuksessa on lähettää ne autoklaaviin.

Usein hiilihapotetut betonilaatat on merkitty tunnuksella AGB (implisiittinen autoklaavimateriaali). Samalla itse autoklaavi on eräänlainen vaikuttava ulottuvuus. Sen olosuhteissa se ruiskutetaan ja sitten pidetään paineena 12 atm. Lämpötilan osalta sen pitäisi olla 85-190 astetta. Tässä asetuksessa ilmastoidut betonilaatat valmistetaan 12 tunnin kuluessa.

Kun lohkot on täysin valmistettu autoklaavissa, ne jaetaan edelleen, koska valmistelun aikana joissakin paikoissa ne voivat muodostaa yhteyden toisiinsa. Tämän jälkeen nämä materiaalit sijoitetaan erityiseen lämpökutistuvaan materiaaliin tai polyeteeniin.

Hiottu betoni valmistetaan ilman autoklaavia. Tällöin koostumuksen kovettuminen tapahtuu luonnollisissa olosuhteissa - tässä tapauksessa erikoisvarusteita ei tarvita.

Vaahtobetoni valmistetaan hieman yksinkertaisemmaksi ja helpommaksi. Tuotannossa on 2 tapaa - kasetti ja saha.

Kasettimenetelmä sisältää liuoksen kaatamisen erikoismuotoihin.

Sahaus-tekniikka käsittää liuoksen kaatamisen yhteen suureen säiliöön, jonka jälkeen se kovettuu ja leikataan edelleen haluttujen ulottuvuuksien yksittäisiin elementteihin.

Betonilohkojen valmistukseen käyttäen sementtimerkkejä M400 ja M500, puhdasta hiekkaa ilman savea, vaahdotusainetta, kaliumkloridia ja tietenkin vettä.

Jos päätät käyttää vaahtobetonia tai hiilihapotettua betonia talon rakentamiseen Sinun tulisi harkita useita erityisiä vaatimuksia näiden materiaalien käytöstä.

• Pohjan on oltava mahdollisimman kestävä, vaikka lohkomateriaalit ovat kevyitä ja niillä on huokoinen rakenne.
• Pohjarakenteen vaakasuora pinta tulisi peittää vedeneristykseen.
• Reikien poraus, lohkojen leikkaaminen, paloittelu soluilla suoritetaan samalla tavalla. Leikkuun käytetään käsisahaa, reikiä porataan poran ja poranterillä.
• Vaahtolohkot voidaan asentaa sementtiin tai erityiseen liimaan. Hiottu betoni asennetaan vain liimalla.
• Lopeta tarvittaessa talon rakentaminen. Säilytä kohde talvella. Vaahtobetoniseinät eivät tänä aikana ole mitään, mutta hiilihapotettu betoni on peitettävä vedenpitävällä kalvolla.
• Katso kiinnikkeiden kiinnittämistä molempiin materiaaleihin. On suositeltavaa käyttää erityisiä ruuveja, ankkureja ja laitteita.
• Tällaisten lohkojen julkisivut on käytettävä erityisillä laastareilla, seinäpaneelilla, sivuraiteella, kivellä ja muilla vastaavilla materiaaleilla. Ei merkittäviä rajoituksia.
• Joskus ei ole tarpeen lämmittää taloja huokoisista lohkoista. Jos se on tarpeen, sinun täytyy kääntyä lämmittimeen. On suositeltavaa ottaa yhteyttä basaltivillaan.
• Kaikki kipsi ei sovi tällaisten lohkojen perustamiseen. Vaahtolohkojen ja kaasulohkojen on hankittava yhdisteitä, jotka säilyttävät höyryläpäisevyytensä.

Ymmärtää, mikä materiaali on parempi, tulisi verrata vaahtolohkoa ja kaasulohkoa useisiin parametreihin:

• Rakennetta. Vaahtolohkoissa on suuria ja suljettuja soluja, joiden veden absorptio on alhainen. Niiden pinta on harmaa. Kaasusilikaattilohkoissa on pienempiä huokosia. Niillä on heikompi lämpöeristys ja ne tarvitsevat lisäpinnoitusta.
• Lujuusominaisuudet. Höyrystetyt betonilohkot ovat vähemmän tiheitä (200-600 kg / kuutio) kuin vaahtobetonit (300-1600 kg / kuutio). Tästä huolimatta vaahtobetoni on huonompi kuin hiilihapotettu betoni, koska sen rakenne on heterogeeninen.
• Pakkasenkestävyys. Autoklaaviset betonilohkot ovat pakkasenkestävämpiä ja höyryä läpäisevämpiä kuin muut vastaavat materiaalit.
• Sovelluksen ominaisuudet. Solumuovia käytetään pienten rakennusten rakentamisessa. Sitä käytetään myös monoliittisten rakennusten rakentamisessa (tässä sitä käytetään ylimääräisenä eristekerroksena). Pintarakenne- ja eristysmateriaaleina käytetään hiilihapotettuja betonimateriaaleja. Heistä rakennetaan hyvin erilaisia ​​monimutkaisuuksia.

• Valmistus. Matalalaatuisen hiilihapotetun betonin juokseminen on paljon helpompaa kuin huono hiilihapotettu betoni. Tämä johtuu siitä, että ensimmäinen tehdään usein käsityöläisissä olosuhteissa, ja hiilihapotettujen betonimateriaalien valmistusprosessi on enemmän huipputeknologiaa ja usein tehtaalla.
• Kustannuksia. Hinta on selvin ero vaahtolohkojen ja kaasulohkojen välillä. Jälkimmäinen on kalliimpaa, koska vaahtobetonilohkot on valmistettu halpista raaka-aineista.
• Äänieristys. Vaahtobetonilohkoilla on paremmat äänieristysominaisuudet kuin hiilihapotetut betonivalinnat.
• Käyttöikä. Vaahto betoni keskimäärin enintään 35 vuotta, ja hiilihapotettu betoni yli 60 vuotta. Tämä on toinen tärkeä ero, joka on otettava huomioon sopivaa materiaalia valittaessa.
• Kutistumista. Vaahtolohkojen kutistumisaste on suurempi kuin tämä parametri kaasusilikaattimateriaaleista.Se on 2,4 (ja ilmastoitu betoni - 0,6).

Ilmastetun betonin erottaminen hiilihapotetusta betonista ei ole niin vaikeaa. On riittävää kiinnittää huomiota niiden pintaan. Vaahtolohkot ovat sileitä ja kaasulohkot ovat hieman karkeita. On vaikeampaa sanoa varmuudella, mikä rakennusmateriaali on parempi, koska molemmilla on hyvät ja huonot puolensa. On kuitenkin otettava huomioon asiantuntijoiden mielipide, joka väittää, että kaasulohkot ovat yhä vahvempia ja niiden pakkasenkestävät ominaisuudet ovat parempia. Mitä tulee vaahtolohkoihin, ne ovat lämpimämpiä ja halvempia.

Emme saa unohtaa, että huonolaatuiset vaahtobetonit ovat yleisempiä kuin toisen asteen betoni, kuten monien kuluttajien arviot osoittavat. Olkoon se, että valinta on ostajan tehtävä. On tärkeää etukäteen päättää itse, mitä ominaisuuksia etsit näistä rakennusmateriaaleista ennen kuin ostat niitä.

Kaasulohkon vertailu vaahtolohkoon - seuraavassa videossa.