Kuinka tehdä hiilihapotettua betonia?

Höyrytetty betoni - yksi sellulaarisen betonin tyypeistä, jolla on korkeat tekniset ominaisuudet, ja sen hinta on hyvin budjetti. Tämä rakennusmateriaali voidaan helposti valmistaa itsenäisesti erikoislaitteiden avulla.

Itsenäinen hiilihapotetun betonin tuotanto voi olla apuna pienen yksittäisen rakentamisen kannalta, mutta tarjoaa myös mahdollisuuden aloittaa oman yrityksen.

Nämä rakennuspalikat ovat erittäin suosittuja, koska niillä on seuraavat ominaisuudet:

• alhainen tiheys, joka on lähes viisi kertaa pienempi kuin klassisen betonin ja kolme kertaa vähemmän kuin tiili;
• veden imeytyminen on noin 20%;
• lämmönjohtavuus on 0,1 W / m3;
• ylläpitää yli 75 sulatus- / jäätymisjaksoa (mikä on 2 kertaa suurempi kuin tiili-indeksi);
• korkea puristuslujuus mahdollistaa kahden- ja kolmikerroksisten talojen rakentamisen;

• huokoinen rakenne takaa erinomaisen ääneneristyksen;
• korkea palonkestävyysluokka;
• materiaalin kanssa on helppo työskennellä - leikata, vasaran kynnet;
• se on turvallista sekä ihmisille että ympäristölle, koska koostumuksessa ei ole haitallisia komponentteja;
• on mahdollista valmistaa valettu valurakenne, joka perustuu hiilihapotettuun betonilohkoon.

Valmistusrakennus gazoblokov pakottaa jopa aloittelijaksi. Itsenäisen työn koko etu on korkea suorituskyky, yksinkertainen valmistusjärjestelmä, kohtuuhintaiset ja edulliset materiaalit laastille, minkä tuloksena on erittäin kunnollisen laadun rakennusmateriaali ja erinomaiset tekniset ominaisuudet.

Höyrybetonin lohkojen tuotannossa on useita vaihtoehtoja linjan tyypille. riippuen sijoittamisen määrästä ja olosuhteista.

• Kiinteät linjat. Tuotetaan tuottamaan 10-50 m3: n lohkoja päivässä. Tällaisten laitteiden työhön tarvitaan 1-2 työntekijää.
• Linjat kuljettimena. Ne tuottavat noin 150 m3 päivässä, mikä takaa säännöllisen suuren määrän tuotteita.
• Mobiiliasennukset. Käytetään itse valmistettaviin ilmastoitua betonia sisältäviin lohkoihin missä tahansa, myös suoraan rakennustyömaalla.
• Mini-linjat. Tämä on automaattiyhdistelmä, jonka avulla voidaan tuottaa enintään 15 m3 päivässä hiilihapotettuja betonilohkoja. Itse asennus vaatii noin 150 m2. Linja vaatii 3 henkilöä.
• Mini-kasvi. Tämä linja pystyy tuottamaan jopa 25m3: n kaasulohkoja. Se edellyttää myös 3 työntekijän työtä.

Kiinteitä laitteita pidetään kannattavimpina ja luotettavimpina, koska kaikki kovat vaiheet ovat automatisoituja täällä ja manuaalista työtä ei aina tarvita. Näissä linjoissa käytetään liikkuvaa sekoittinta, erikoiskompleksia liuoksen valmistamiseksi ja varastoimiseksi, vedenlämmitystä ja kuljetinta komponenttien syöttämiseksi annostelijaan. Kiinteät linjat ovat tuottavia (jopa 60 m3 valmiita lohkoja päivässä), mutta vaativat suuria alueita asennusta varten (noin 500 m2) ja ovat erittäin kalliita.

Kuljetinlinjat toteuttavat pohjimmiltaan erilaisen tuotantomallin - annostelija ja hiilihapotettu betonimylly eivät liiku, vain muodot liikkuvat. Prosessi on täysin itsenäinen, mutta korkean tuotantonopeuden takia tällaisen prosessin ylläpitäminen on vaikeaa - 4-6 henkilöä tarvitaan.Sijaitsee 600 m2: n alueella, sen hinta alkaa 3 000 000 ruplaan. Tämä vaihtoehto sopii niille, jotka aikovat tuottaa lohkoja niiden myyntiin.

Matkaviestimet ovat paras vaihtoehto itsenäiselle lohkojen tuotannolle yksilölliseen rakentamiseen. Suurin etu on laitteiden kompakti, kone vie vain 2x2 m2. Se voidaan sijoittaa mihin tahansa sopivaan paikkaan: rakennustyömaalla, autotallissa ja jopa kotona. Linja koostuu kompakti sekoittimesta, kompressorista ja liitosletkusta, jonka avulla voit täyttää useita lomakkeita kerralla. Laite huolletaan yhdellä henkilöllä. Mobiililaitteiden hinnat eivät ylitä 60 000 ruplaa ja kuluttavat suhteellisen vähän sähköä.

Mini-linjat voivat olla paikallaan ja kuljettimen tyyppi. Tällaisia ​​laitoksia tuottavat venäläiset Inntechgroup, Kirovstroyindustriya ja Altaystroymash. Eri valmistajien osat saattavat poiketa hieman, mutta kaikissa malleissa on pääkomponentit (mikseri, lohkojen ja muotojen leikkauskone). Niiden pinta-ala on 10 - 150 m2. On myös tarpeen järjestää erillinen paikka kaasulohkojen kuivaamiseksi. Mini-tehtaat ovat usein käynnistyslevy niille, jotka päättävät valmistaa ja myydä hiilihapotettua betonia. Useimmat tämän laitteen valmistajat eivät autoklaavissa sitä. Ensimmäisissä vaiheissa voit kuitenkin tehdä ilman sitä. Se voi vähentää merkittävästi lohkojen kuivumisaikaa ja lisätä laitoksen päivittäistä tuotantoa.

Oman käden tekeminen hiilihapotettujen betonilohkojen valmistamiseksi on erittäin hyödyllistä paitsi yksilöllisten tarpeiden lisäksi myös pienten yritysten myynnissä ja organisoinnissa. Raaka-aineita ja työkaluja tämän rakennusmateriaalin valmistukseen voi ostaa käsistä, erikoisliikkeistä tai suoraan valmistajalta.

Voit tehdä ilmastoitua betonia kahdella tavalla: autoklaavilla ja ilman sitä. Ensimmäinen vaihtoehto sisältää erikoislaitteiden hankinnan, jossa on "paistettu" hiilihapotettuja betonilohkoja korkeassa paineessa ja lämpötilassa. Tästä syystä betonin huokosiin ilmestyy pieniä kaasukuplia, jotka parantavat saadun materiaalin teknisiä ominaisuuksia. Tällaisilla lohkoilla on suurempi lujuus ja kestävyys. Tämä menetelmä ei kuitenkaan sovellu kotikäyttöön, koska autoklaavi ei ole halpa, vaan myös siksi, että tekniikkaa on vaikea järjestää yksin.

Siksi lohkojen valmistamiseksi omin käsin sopii toinen menetelmä ilman autoklaavilaitteiden käyttöä. Tässä suoritusmuodossa ilmastetun betonin kuivaus tapahtuu luonnollisissa olosuhteissa. Tällaiset lohkot ovat jonkin verran heikompia lujuuden ja joidenkin muiden ominaisuuksien suhteen autoklaavilohkoille, mutta ne ovat melko sopivia yksittäisiin rakenteisiin.

Seuraavat työkalut vaaditaan ilmastoidun betonitehtaan itsensä asentamiseen:

• lomakkeet betoniseokseen;
• betonisekoitin liuoksen valmistamiseksi;
• lapio;
• metallin merkkijono.

Voit myös ostaa erikoisvarusteita, jotka itse annostelevat ja valmistavat seoksen - tämä nopeuttaa merkittävästi materiaalin tuotantoa

Hiilihapotettujen betonilohkojen omantuotannon teknologialla on kolme pakollista vaihetta.

• Kuivien ainesosien annostelu ja sekoittaminen tarvittavassa suhteessa. Tässä vaiheessa on tärkeää seurata tarkasti valittua annosta, koska muuttamalla komponenttien suhdetta saatte teknisesti erilaisen betonin.
• Lisää vettä ja sekoitetaan liuosta tasaiseksi. Tässä vaiheessa seokseen muodostetut huokoset tulisi jakaa tasaisesti, joten on suositeltavaa käyttää betonisekoitinta.
• Täyttölomakkeet.Erikoisosastot täytetään liuoksella vain puoleen, koska ensimmäisten tuntien aikana aktiivinen kaasukuplien muodostuminen jatkuu ja seos lisää tilavuutta.

Sitten 5 - 6 tunnin kuluttua lomakkeiden täyttämisestä lohkot katkaistaan ​​ylimääräisestä seoksesta käyttäen metallia. Sitten lohkot pysyvät lomakkeissa vielä 12 tuntia. Voit jättää ne työmaalle tai sisätiloissa. Esikinnostuksen jälkeen lohkot voidaan poistaa säiliöistä ja jättää kuivumaan useita päiviä ja ne voidaan säilyttää vain varastointia varten.

Tärkeä askel betonilohkojen itsenäisessä tuotannossa on sopivien muotojen valinta.

Ilmastetun betonin kaatamiseen tarkoitetut säiliöt voivat olla seuraavia.

• Kokoontaitettava. Voit poistaa laudan missä tahansa lohkojen jäädyttämisen vaiheessa. Nämä mallit vaativat lisää fyysistä voimaa.
• Kolpachny. Poistetaan kokonaan koneistettujen järjestelmien avulla.

Materiaalin tuotantomuodot voivat olla erilaisia: metalli, muovi ja puu. Suosituimmat metalliastiat, koska ne erottuvat kestävyydestään ja lujuudestaan. Niitä valmistetaan kahdessa eri tyypissä tilavuudesta riippuen (0,43 ja 0,72 m3). Riippumatta siitä, mikä resepti on valittu lohkojen valmistukseen, raaka-aine vaatii saman.

Hiilihapotetun betonin valmistukseen tarkoitetut komponentit ovat:

• vesi (kulutus 250-300 l / m3);
• sementti (kulutus 260-320 kg / m3);
• hiekka (kulutus 250-350 kg / m3);
• muuttaja (2-3 kg / m3).

Joitakin vaatimuksia asetetaan raaka-aineille lohkojen tuotannossa. Veden tulisi olla keskivahva ja minimaalinen suolapitoisuus. Seoksen sementin on täytettävä GOST. Portland-sementti M400 ja M500 tulisi olla edullisia. Täyteaineena voi olla paitsi joki- tai merihiekka, myös tuhka, jätesäike, dolomiittijauho, kalkkikivi. Jos käytetään hiekkaa, se ei saa sisältää orgaanisia sulkeumia, suuri määrä lietettä ja savea. Mitä pienempi täyteaineen osuus on, sitä pehmeämpi lohkojen pinta. Modifikaattorina hiilihapotetun betonin kypsymisen nopeuttamiseksi voi olla: kipsialabasteria, kalsiumkloridia ja vesilasia.

Betonielementtien valmistus on pitkä, mutta ei kovin monimutkainen prosessi, joka vähentää merkittävästi rakennusmateriaalien kustannuksia. Jos mittasuhteita ja valmistustekniikoita havaitaan, hiilihapotetut betonilohkot ovat lähes yhtä hyviä kuin tehtaat, ja niitä voidaan käyttää turvallisesti pienten rakennusten yhteydessä.

Lisätietoja siitä, miten hiilihapotettua betonia valmistetaan minirivillä, on seuraavassa videossa.