Höyrytetty betoni tai kaasu-silikaatti: mikä on parempi ja miten se eroaa?

Rakennusmateriaalit löytyvät tänään monipuolisimmista, ja joskus ei-asiantuntijoiden on vaikea ymmärtää niiden ominaisuuksia. Silmiinpistävä esimerkki on kaasun silikaatin ja hiilihapotetun betonin sekoittuminen, jolla on melko samanlaiset ominaisuudet. Tämä samankaltaisuus ei kuitenkaan merkitse täydellistä identiteettiä.

Energian ja lämmön, joka kulkee tärkeimpien lämmitysputkien putkien kautta vuosittain enemmän ja enemmän. Siksi rakennemateriaalien kysyntä on kasvanut, kun lämpöä pidätetään perusteellisesti. Optimaaliset tulokset saavutetaan käytettäessä lämpöeristäviä betonityyppejä. Väärinkäsitys johtuu samoista parametreista ja läheisistä käyttöalueista. Joskus jopa kokeneet rakentajat eivät voi nopeasti määrittää eroa kaasun silikaatin ja kaasun betonin välillä. Jotkut valmistajat lisäävät kaaosta ja kutsuvat tavarat mielivaltaisesti.

Jotta ymmärrät materiaalien erityispiirteet, sinun täytyy selvittää ensin, miten ne muodostetaan. Höyrytetty, käyttämällä Portland-sementtiä tai muuta sementtiä, johon lisätään hiekkaa ja kalkkia. Mutta kaasu-silikaatti kuuluu betonin solulaattien silikaattiryhmään. Se muodostuu hiekan ja kalkin yhdistelmästä (vastaavasti 64 ja 24%). Kaikki muut ovat peräisin lisäaineista ja vedestä.

Höyrystetyn betonilohkon lämpöominaisuudet luovat huokoinen rakenne. On mahdollista muodostaa se tuotannossa käyttämällä pääseosten turpoamista huokosten muodostavien aineiden johdosta. Valmiiden tuotteiden ontelot ovat kuplia, joiden poikkileikkaus on 0,1–0,3 cm ja jotka ovat 70–90% materiaalin kokonaismäärästä. Jos muotoilu tehdään sääntöjen mukaisesti, ilmalla täytetyt solut dispergoidaan yhtenäisellä tavalla.

Jokainen betoni on varmasti kovettunut. Vahvista kaasusilikaattilohko auttaa lämpökäsittelyä höyryllä. Tätä varten työkappale asetetaan autoklaaviin, jossa sen lämpötila on +180 - +200 astetta. Samalla paine saavuttaa 8-14 ilmakehää. Paineistetun betonin tilanne on erilainen, se voi olla kovaa sekä autoklaavissa että ulkona riippuen tekniikan vivahteista.

Painekäsittelyä pidetään edullisena, koska sillä on seuraavat ominaisuudet:

• lisää asetusarvoa;
• tekee materiaalista vahvemman;
• takaa vakaan geometrian;
• radikaalisti vähentää kutistumista käytettäessä.

Sekä kaasu-silikaatti että autoklaavoitu betoni ovat lähes puhtaita valkoisia. Harmaa väri osoittaa kuitenkin selvästi, että kuluttajan edessä on kaasutettua betonia, joka käsiteltiin ilman painetta.

Minkä tahansa luetellun materiaalin arviointi suoritetaan ottaen huomioon seuraavat parametrit:

• tiheys (ominaispaino);
• veden imeytyminen;
• lämmönsiirto;
• puristusvastus - luonnehtii mekaanista lujuutta;
• pakkasenkestävyys - mitattuna syklisen jäätymisen ja sulatuksen määrällä;
• vesihöyryn läpäisevyys;
• muurauksen kokonaispaksuus.

Tärkeimpien teknisten ominaisuuksien tuntemus osoittaa, että hiilihapotettu betoni ja kaasusilikaatti eivät ole alempana toisistaan ​​seuraavissa parametreissä:

• höyryn kulkua materiaalin paksuuden läpi;
• suoja tulipaloa vastaan;
• sopivuus leikkaamiseen käsisahoilla;
• ympäristöominaisuudet;
• kylmäsiltojen ehkäisy;
• kustannukset;
• soveltuvuus viimeistelyyn, jossa on laaja valikoima sisustuslaastareita.

Kaikki tämä ei kuitenkaan tarkoita, että hiilihapotettu betoni ja kaasu-silikaatti todella osuvat toisiinsa kaikissa suhteissa. Tällöin ero on jo ilmeinen eri yksiköiden valmistajien tarjoamien liimajärjestelmien koostumuksessa. Liima on hiekan ja sementin yhdistelmä, jonka erityisominaisuudet määräytyvät lisäaineiden avulla. Vain tällaisten lisäaineiden avulla voidaan kompensoida asennuksen nopeutta. Klassinen supistava ratkaisu, jopa erittäin hyvä, ei auta tässä tapauksessa.

Kun vertaillaan eri materiaaleja ja yritetään arvioida, mikä niistä on parempi, on tärkeää ymmärtää, että kaikki nämä tuomiot ovat suhteellisia. Paineistetut kaasun silikaattilohkot ovat varmasti laadukkaita, mutta sinun on maksettava paljon ylimääräistä rahaa niiden ansioista. Matala tiheyskaasurakenteet ovat hauraita, mutta tämä on "perusteltua" lisääntyneellä suojauksella lämpöhäviöltä. Höyrytetty betoni, joka saadaan ilman autoklaavia, on melko hauras, mutta se voidaan saada itsenäisesti. Tällaisia ​​lohkoja on helppo tehdä suoraan rakennustyömaalla, mikä säästää rahaa. Kaasu-silikaattilohko, jolla on samanlaiset prosessointitilat, eroaa hiilihapotetusta betonista parempana lähes kaikissa ominaisuuksissa, paitsi nesteen imeytymisessä, joten kaasusilikaattia käytetään vain silloin, kun kosteus ei ylitä 60%. Vakavammissa olosuhteissa materiaali hajoaa liian nopeasti.

Tämä tarkoittaa, että julkisivut on peitettävä ilman kosteudesta.

Voit ratkaista tämän ongelman työkaluilla, kuten:

• maalata julkisivu;
• kipsi;
• sivuraide;
• kipsi ohuen kerroksen muodossa.

Toinen voidaan levittää tiiliin, jossa on aukko puhaltaa ilmaa (aukko on 300-400 mm). On suositeltavaa peittää ulkoseinä pitkänomaisen katon yli. Mitä suurempi se on, sitä vähemmän vaarallisia ovat saostumat. Kaikkien viimeisteltyjen materiaalien, joita käytetään hiilihapotetun betonin ja kaasun silikaatin päällä, tulee olla hyvä höyryläpäisevyys. Jos tämä ehto ei täyty, tarvitaan hyvä ilmanvaihto.

Höyryn kulkeminen eristeen, maalin tai kipsin läpi tulee olla voimakkaampaa kuin rakennusmateriaalin läpi. Suositeltava lisäeristys mineraalivillalla. Kun viimeistely- tai lämmönsuojaus suoritetaan useissa kerroksissa, höyryn tunkeutuminen jokaiseen seuraavaan tulee olla aktiivisempi kuin edellisessä kerroksessa. Tämän vaatimuksen noudattamatta jättäminen voi aiheuttaa lauhtumista. Pian tulee muotin taskuja.

Jos sinun on kiinnitettävä roikkuvat huonekalut kaasun silikaatista tai hiilihapotetusta betonista, käytä tyynyjä. Höyrystetyt betonilohkot kiinnitetään lisäksi ankkuripulttien avulla. Molemmissa rakenteissa perustukset on luotava perusteellisesti lasketuilla parametreilla ja mitoilla. On myös toivottavaa valmistaa vedeneristys. Karkaisu suoritetaan ensimmäisellä ja neljännellä rivillä. On suositeltavaa vahvistaa enemmän ovi- ja ikkuna-aukkoja.

Itsenäinen hiilihapollisen betonin tuotanto tehdään suurimmaksi osaksi koon mukaan jaettuina. Monimutkaisten ja kalliiden leikkauslaitteiden ostaminen ei oikeuta itseään. On tärkeää muistaa, että saman aineen keskimääräisellä tiheydellä kaasu-silikaatti säilyttää lämpöä paremmin. Siksi on suositeltavaa käyttää sitä kylmimmissä paikoissa. Hiilihapotetun betonin tai kaasusilikaatin valinta ei heijastu rakentamisen nopeuteen.

Kaasusilikaatti on edullinen, jos tarvitaan parempaa äänen eristystä. Mutta hänen palonkestävyys on jonkin verran heikompi, samoin kuin käyttöikä. Kaasusilikaatin esteettiset ominaisuudet ovat korkeammat kuin hiilihapotetulla betonilla, mutta on syytä muistaa, että kaikki on niin selvää vain, kun vertaillaan materiaaleja ilman ulkoista viimeistelyä.Siksi tämä seikka on tärkeä vain suurimpien säästöjen avulla. Yhteenvetona edellä esitetystä voidaan päätellä, että lopullinen valinta riippuu vain henkilökohtaisista painopisteistä, lukuun ottamatta yksittäisiä tapauksia, joissa tilanne mahdollistaa yksiselitteisen päätöksen tekemisen.

Kun tarvitaan erikokoisia ja -muotoisia geometrisia tarkkuuksia, valinta on suotuisa kaasusilikaatin hyväksi. Kun on tarkoitus sijoittaa sementin ja hiekan laastiin, sinun on käytettävä solurakennetta, jota ei käsitellä autoklaavissa. Kaasu-silikaatti- lohkojen etuna on parannettu ote urien ja harjanteiden osien välillä. Suojaa molemmat materiaalit kosteudelta heti kutistumisrakenteiden valmistumisen jälkeen. Tärkeää: kun ostat valmiita lohkoja (sekä kaasu-silikaattia että hiilihapotettua betonia), etusija olisi annettava tunnettujen yritysten tuotteille.

Kaasusilikaatti- tai hiilihapotettujen betonilohkojen edut, katso alla.