Miten rakentaa seinät hiilihapotettua betonia?

Nykyään eri rakennusten seinien rakentaminen suoritetaan useista materiaaleista. Yksi niistä on hiilihapotettu betoni, joka eroaa ensinnäkin lämpöjohtavuudesta. Tämä on mahdollista johtuen alumiinijauheen käytöstä tavanomaisessa betoniseoksessa. Tämän materiaalin vahvuus on kuitenkin hieman pienempi. Tänään selitetään, miksi hiilihapotetut betonilohkot olisivat erinomainen ratkaisu talon rakentamiseen.

Jotta voidaan ymmärtää, onko syytä rakentaa hiilihapotetun betonin seinää, on tarpeen analysoida tarkasti, mitä etuja ja haittoja tämä materiaali on.

Jos siis puhumme hiilihapotetun betonin eduista, on syytä korostaa:

• hyvä lämmönpidätys;
• materiaalia on helppo käsitellä, vaikka käsityökalu onkin mahdollista;
• vaadittavat muurien mitat ja rivit voidaan helposti havaita geometrian korkeimman tarkkuuden vuoksi;
• huomattavasti suurempi lohkokoko kuin tiili mahdollistaa sen, että objektin rakentamiseen tarvittava aika lyhenee merkittävästi;
• materiaalilla on pieni paino, jonka avulla voidaan vähentää huomattavasti rakennuksen perustan kuormitusta ja siten pidentää sen käyttöikää;
• kaasu-betonilohkot ovat täysin tulenkestäviä materiaaleja, jotka erottavat sen suotuisasti analogeista;
• vaikka vedeneristys- ja lujitusmenettelyt toteutetaan asianmukaisesti, yhden neliömetrin höyrybetoniseinän hinta on edelleen alhaisempi kuin vastaavien materiaalien kustannukset.

Mutta kuten kaikki rakennusmateriaalit, hiilihapotettu betoni, on tiettyjä haittoja, jotka eivät salli sitä kutsua ihanteelliseksi ratkaisuksi.

Nämä ovat seuraavat näkökohdat:

• Hiottujen betonilohkojen huokoinen rakenne saa veden helposti imeytymään. Eli kun käytät materiaalia seinien rakentamiseen, sinun on harkittava huolellisesti vedeneristysaikaa.
• On tarpeen ottaa huomioon, että lohkoaine on paistetussa tilassa. Tästä syystä paikoissa, joissa havaitaan lisääntyneitä kuormia, se voi alkaa halkeilua. Tästä syystä jo ennen kohteen rakentamisen alkamista on välttämätöntä laskea oikein tulevan rakennuksen seinien vähimmäispaksuus. Ja eniten vaarassa olevissa paikoissa muuraus olisi vahvistettava vahvistamalla.

Pienen painon vuoksi, jos vertaamme puna- tai silikaattitiilien lohkoja painon mukaan, ja palonkestävyys, jäätymiskestävyys, hyvät ääni- ja lämmöneristysominaisuudet, hiilihapotettua betonia käytetään erilaisten rakennusten erilaisten elementtien pystyttämiseen alkaen asuinrakennusten väliseinistä ja tukiosista ja päättyen maalaistalot ja autotallit.

Jos puhumme hiilihapotetun betonin tyypeistä, tämä materiaali on useita luokkia:

• D300 - D500. Tällaisia ​​lohkoja pidetään kevyinä ja niillä on alhainen tiheyskerroin sekä hyvä lämmönjohtavuus. Yleensä niitä käytetään eristeenä.
• D500 - D900. Tämä lohkoluokka on huomattavasti vahvempi. Mutta niiden massa on huomattavasti enemmän, ja he viettävät lämpöä paremmin. Useimmiten niitä käytetään päämateriaalina seinien rakentamiseen.
• D1000 - D1200. Tällaista aerosolia pidetään painavina. Niiden tiheys on kaikkien olemassa olevien luokkien suurin. Niitä käytetään rakennusten rakentamiseen, jotka edellyttävät kiinteän rakenteen muodostamista.

Myös hiilihapotettujen betonilohkojen tyypit voidaan jakaa kolmeen ryhmään luokkien mukaan:

• B 2.0 - tällaista hiilihapotettua betonia käytetään laakeriseinien muodostamiseen rakennuksiin, joiden korkeus on enintään kaksi kerrosta;
• B 2.5 - käytetään materiaalina kantaviin seiniin, jos rakennuksen korkeus on enintään kolme kerrosta;
• B 3.5 - voidaan käyttää laakeriseinien muodostamiseen rakennuksiin, joiden korkeus on viisi kerrosta.

Rakennusten rakentamista solukkoryhmän eri betoneja käyttäen, jotka sisältävät hiilihapotettua betonia, säännellään huoltoasemalla 501-52-01-2007.

Jos puhumme hiilihapotetun betonin käytön tärkeimmistä seikoista, on huomattava:

• Rajoita rakennusten korkeutta. On mahdollista luoda kantavia seinämiä eri kategorioiden solurakenteiden rakennuksille, joiden korkeus on jopa 20 metriä (viisi kerrosta). Jos puhumme itsekantavan luokan seinien korkeudesta, sen ei pitäisi olla yli yhdeksän kerrosta tai kolmekymmentä metriä. Vaahtolohkoja käytetään kantavien seinien muodostamiseen, joiden korkeus on enintään kolme kerrosta tai kymmenen metriä.
• Itsekantavien seinien luomiseksi on tarpeen käyttää luokan B lohkoja 2.5. Jos puhumme rakennuksista, joissa on enemmän kuin kolme kerrosta, ja B 2.0, jos rakennusten korkeus on kolme kerrosta.
• Sääntelyasiakirjassa säädetään betonin lujuudesta rakennuksen kerrosten lukumäärän mukaan. Jos tarvitaan 5-kerroksisen rakennuksen ulko- tai sisäseinien pystyttämistä, on välttämätöntä käyttää lohkoja, joiden lujuus on vähintään B 3.5, eikä liuoksen tyypin pitäisi olla huonompi kuin M100. Jos puhumme kolmikerroksisista rakennuksista, betoniluokan tulee olla vähintään B 2.5 ja laasti - M75. Ja rakennuksissa kahdessa kerroksessa - B2 ja M50.
• Tämä sääntelyasiakirja edellyttää myös laskea määritellyn betonin seinien sallitun korkeuden vasta laskelmien jälkeen.

On huomattava, että tämä standardi säätää vain konkreettisen voimakkuuden kysymyksistä, mutta ei ehdottomasti selitä huoneen lämpöeristystä. Oikeushenkilöiden olisi ensinnäkin noudatettava sääntelyasiakirjojen vaatimuksia. Henkilöt voivat käyttää niitä vain suosituksina tai maamerkkiä autotallien, maalaistalon tai muun rakennuksen rakentamisessa.

Ulkoisten betoniseinien paksuus voidaan haluttaessa laskea itse. On tarpeen ottaa käyttöön lämmönsiirron kestävyysindikaattori tietyllä alueella ja lohkon lämmönjohtavuusindeksi.

Tämä luku voidaan laskea kertomalla nämä luvut toisilleen. Mukavuuden varmistamiseksi lämmönsiirron kestävyys on joko oltava yhtä suuri tai suurempi kuin nimitetyn indeksin numero, joka lasketaan lisäämällä lämmitysajan asteen päivän kerroin ja tavanomainen aika-kerroin.

Lisäksi määritettäessä kantajaryhmän ilmastetun betoniseinän paksuutta lasketaan materiaalin lämmönjohtavuusindeksi, joka riippuu suoraan tiheydestä. Mitä enemmän se on, sitä enemmän sen lämmönjohtavuus on.

Jos puhumme mökin rakentamisesta, sitten yleisimmin käytetty hiilihapotettu betoni M500. Tällaisia ​​ratkaisuja ovat lämmöneristys ja rakenteelliset ratkaisut. M600-malleilla, joilla on korkea lämmönjohtavuus, on myös suuri lujuus, mikä osoittaa, että ne vapauttavat paljon lämpöä rakennuksesta.

Lämmöneristys on hyvä käyttää vaihtoehtoa M400. Tässä huokosten suhde kokonaispainoon on yli 75 prosenttia. Tämä osoittaa, että materiaali pysyy hyvin lämpimänä.Mutta sen vahvuus on huomattavasti pienempi. Paras ilmastoitujen betoniseinien luomiseksi lämmöneristysominaisuuksille ovat ilmastoidut D300- ja D400-merkit. Niiden paksuus on 20 - 45 senttimetriä. Näistä indikaattoreista huolimatta näissä materiaaleissa on suuri määrä ilmahuokosia ja pieni ratkaisu, joka kantaa rasituksen.

Korkein lujuus, mutta suuri seinämän paksuus (1 metri tai enemmän), joka tarvitaan lämmön säilyttämiseen sisätiloissa, vaihtelee D800- ja D1000-luokan höyrybetonissa. Näitä tuotemerkkejä käytetään pääsääntöisesti kauppapaviljongien ja julkisten rakennusten sekä rakennusten rakentamisessa, joissa on lisäeristystä ja suurta kuormaa. Mutta kultainen keskiarvo, josta sisä- ja sisäseinät voidaan valmistaa, on D500-D600-lohkoja, joita käytetään yleensä mökkien, asuinrakennusten sekä muiden rakennusten rakentamisessa. Niiden lujuus ja lämmönjohtavuus on paras.

Höyrykäsitellyt betonipinnoitteet tehdään liimaliitoksesta, joka on luotu erikoisominaisuuksiltaan kuivasta laastista ja joka koostuu hiekasta, sementistä ja erilaisista vesipitoisista, plastisoivista ja hydrofobisista lisäaineista. Minimaalisen ompeleen paksuuden tulisi olla 2-5 millimetriä, mutta tällaisen massan asettaminen on mahdollista 8-10 millimetrin ompeleen paksuudella. Höyrytetty betoni voidaan laittaa hiekan sementtilaastiin, jonka keskimääräinen ompeleen paksuus on 12 millimetriä vaakasuorassa ja 10 millimetriä pystysuorassa.

Liimausratkaisun luominen hiilihapotettujen betoniseinien rakentamiseen on aloitettava juuri ennen työtä.

Lisäksi valmistelutyöt on tehtävä selkeästi ohjeiden mukaisesti:

• Ensin kaadetaan tietty määrä vettä, joka on merkitty pakkaukseen, sekoittaen muovista valmistettuun ämpäriin.
• Kaada sitten kuiva liuos varovasti haluttuun osaan jatkuvasti sekoittaen. Se on jätettävä 10-15 minuutin ajan ja sekoitettava uudelleen.
• Asennuksen aikana seosta on sekoitettava useita kertoja, jotta se pysyy oikeassa tasossa.
• Jotta veisto voitaisiin suorittaa kylmänä ajanjaksona, on parempi käyttää liima-ainetta, joka sisältää koostumuksessaan pakkasnestettä.

Maalattujen betonirivien asettaminen on parempi liimalla. Aluksi on välttämätöntä kaada valmis liuos säiliöön ja levittää se lohkareella tai kauhalla varovasti seinäpinnan ensimmäisen rivin koko pituudelta ja tasoittaa se erityisellä lovisilla. Sen jälkeen liiman päälle on asetettava hiilihapotetut betonilohkot. Niiden vaakasuoran liikkeen tulisi olla enintään 5 millimetriä. Saumat on täytettävä huolellisesti liimalla, jotta lohkot pysyvät paremmin. Sinun tulisi myös noudattaa pukeutumissääntöjä. Pystysuorassa saumat on siirrettävä korkeintaan 0,4 lohkon korkeudella tai noin 9-11 senttimetriä. Liiman, joka puristuu tämän aikana, on poistettava välittömästi, jotta se ei tartu. Nyt on vain tarkistaa, kuinka sileä tiili oli ja tee se suoraksi käyttämällä kumikahaa.

Jotta seinien rakentaminen olisi helpompaa, erilaiset kalusteet voidaan tehdä. Tämä on rake-järjestys, jonka avulla voidaan määrittää muurauskulmia. Niiden käyttämiseksi sinun on asennettava ne pystysuoraan asentoon, kiinnitettävä tarroja, jotka vastaavat muurausrivien korkeutta. Tämän jälkeen on välttämätöntä kiristää kiinnitysköysi tilausten välissä, jotta seuraava kaasulohkojen rivi voidaan sijoittaa sopivammin. Nyt, keskitymällä köyden kiinnitykseen, voit yksinkertaisesti kohdistaa hiilihapotetun betonin.Tätä varten sinun tarvitsee vain koputtaa hieman mallet, kunnes liima tarttuu kokonaan.

Seinärakenteiden asettamismenetelmä sekä ompeleiden koko tulisi valita riippuen seinien kategoriasta. Esimerkiksi yhden kerroksen seinät voivat olla 30-42 senttimetriä paksuja. Niiden rakentamiseen käytetään yleensä vaihtoehtoja D300-D500. Jos lohkoilla on tarkat mitat, niin ohutliima-saumat on tehtävä paremmin. Muissa tapauksissa on käytettävä lämpöeristävää liuosta, jonka ompeleen paksuus on 1-1,5 cm.

Kaksikerroksisten lohkojen paksuus voi olla 17,5 - 30 cm. Heille tavallisesti käytetään kalkkisementtiä tai eristysliuosta. Höyrystetyt betoniryhmät 600 ja 700 voidaan yhdistää liiman saumalla. Tämän tekniikan mukaisen osion lämmittäminen on parempi ohut kerros eristävää materiaalia. Eristyksen paksuuden tulisi tässä tapauksessa olla 9-14 senttimetriä. Mutta tällaisesta betonista valmistetuilla kolmikerroksisilla seinillä on sama paksuus kuin kaksikerroksisella. Ja rakentamismenetelmä on sama. Se on vain eristeen paksuus voi olla vielä pienempi. Se on noin 8-13 senttimetriä.

Solunbetoni vaatii suurta varovaisuutta ensimmäistä kerrosta asetettaessa, koska seinien lujuus ja rakenteen lopullinen ulkonäkö riippuvat tämän onnistumisesta. Siksi on välttämätöntä kohdistaa seinät huolellisesti, ja saumojen seosta tulisi käyttää vain erityisellä häkillä tai lastalla varustetulla lastalla. Jos lohkoissa on profiloituja uria sivuilla, niin pystysuoriin saumoihin asettamisen aikana ei tarvitse käyttää liuosta tai liimaa. Se on levitettävä yksinomaan sileälle pinnalle ja rako täytettävä erityisellä elastisella materiaalilla, jolla on ääntä vaimentavia ominaisuuksia.

Esimerkiksi polyuretaanipohjainen vaahto tai mineraalivilla. Vasta sen jälkeen, kun ratkaisu on kuivunut, jota käytettiin lohkojen asettamiseen, voit aloittaa urien tekemisen viestintään. Tämän jälkeen voit aloittaa kittiä osioihin, jotta ne voidaan kohdistaa, sekä parantaa äänieristys- ja höyrysulkuominaisuuksia. Vaikka höyrysulun ominaisuuksien parantamiseksi ei pitäisi käyttää kittiä ja erityyppisiä kipsiä. Yleensä puhumme sementin kipsistä.

Sen tärkeimmät osat ovat hiekka, vesi ja sementti. Tällainen liuos tehdään tavallisesti joko kuivasta erikoisseoksesta tai yksinkertaisesti sekoittamalla edellä mainitut komponentit. Tee se yksinkertaiseksi, mutta laatu on erittäin alhainen. Itsenäisellä sementtityyppisen laastin tuotannolla valmistetaan erikoisseos M400-tyyppisen sementin yhden tai useamman osan ja kolmesta viiteen osaan kvartsihiekasta.

Hyvää sementtipohjaista laastia voidaan kuitenkin valmistaa vain tehtaalla tuotetuista kuivista seoksista.

Tällaisissa seoksissa on myös lisäaineita, jotka voivat:

• säädä liuoksen asetusaika;
• pitää kosteutta tuoreessa kipsikerroksessa, jolloin se ei pääse seinän osion materiaaliin;
• parantaa joustavuutta ja helpottaa laskemista;
• älä salli haihtumista näkymään pinnalla;
• vahvistetaan kipin ja pohjan tarttumista;
• parantaa kipsikerroksen lujuutta ja kestävyyttä halkeamiin.

Höyrytetty betoni on tehokas materiaali sen korkean lämmöneristysominaisuuden vuoksi. Ne johtuvat sen solurakenteesta.

Jotta saataisiin täysin huomioon kyseisen materiaalin edut, sinun pitäisi tietää joitakin näkökohtia:

• Seinien rakentamisen aikana käytetään erityistä liimaliuosta, joka asetetaan ilmastoidun betonilohkon pinnalle ohuella kerroksella, jonka paksuus on useita millimetrejä. Mutta saumojen pitäisi olla juuri niin. Jos ne ovat suurempia, sauma muuttuu "kylmäksi sillaksi", ja ilmastetun betonin ominaisuudet lämpöeristyksen suhteen vähenevät merkittävästi.
• Kylmässä ja lauhkeassa ilmastossa rakennetut betoniseinät on lämmitettävä paitsi sisä- että ulkopuolella.
• Varmista, että levität sementtipohjaa betonille ja käytät materiaaleja, joilla on korkeimmat höyrysulkuominaisuudet. Tämä on tarpeen materiaalin suojaamiseksi jatkuvalta altistumiselta kosteudelle ja sen säilyttämiseltä halkeilemasta. Jos kuitenkin näkyy horisontaalisia halkeamia, ne on peitettävä kipsillä ja kaikki on tehtävä höyryn ja kosteuden vaikutusten vähentämiseksi.

• Tällaisen materiaalin levyt on voideltava huolellisesti liimaliuoksella, jotta vältetään kylmien siltojen ilmaantuminen ja koko rakennuksen lämpöeristysominaisuuksien väheneminen.
• Lämpimän kodin hankkimiseksi seinän paksuuden lisääminen on välttämätöntä. Sinun on myös käytettävä oikeantyyppistä ilmastettua betonia. Useimmissa ilmastovyöhykkeissä on parempi käyttää ilmastettua tyyppiä D600 tai luokkia B2.5, B3.5, joiden paksuus on 300 millimetriä. Mutta tämä valinta on parasta tehdä, kun otetaan huomioon lämpö- ja lujuusominaisuudet.

Miten tehdään osio ilmastoidusta betonilohkosta, katso seuraava video.